منشأة تدفق المياه القياسية نوع LJS منشأة تدفق المياه القياسية طريقة الوزن الساكنة + طريقة الحجم الساكنة + طريقة العداد الرئيسي
1. الوصف
جهاز قياس تدفق المياه من نوع LJS (المشار إليه فيما يلي باسم الجهاز) هو جهاز قياس متخصص مطلوب بموجب لوائح التحقق المترولوجية الوطنية. يستخدم الجهاز مقاييس إلكترونية عالية الدقة (معيار أساسي)، ومقاييس معدنية قياسية (معيار أساسي)، وعدادات تدفق قياسية (معيار ثانوي) كأجهزة مرجعية. باستخدام المياه النظيفة كوسيط للمعايرة، واستنادًا إلى لوائح التحقق الوطنية ذات الصلة ومتطلبات معايرة العداد قيد الاختبار (MUT)، يقوم الجهاز بالتحقق والمعايرة والاختبار المستمر لعدادات تدفق MUT ضمن فترات زمنية متطابقة. يستخدم الجهاز على نطاق واسع من قبل إدارات الإشراف الفني الوطني للمترولوجيا للتحقق القانوني الأولي والدوري للأجهزة، بالإضافة إلى التحكيم القضائي والمدني. كما يُستخدم كمعيار تنفيذ داخلي في صناعات مثل البترول والكيماويات، ويُستخدم لاختبار قياس التدفق الذكي في البحث العلمي، والإشراف الفني للمترولوجيا، وتصنيع عدادات التدفق، مما يوفر توحيدًا وتطبيقًا واسعين. لضمان دقة نقل القيمة أثناء أعمال المعايرة، وتعزيز المعرفة المهنية بالتحقق المترولوجيا لدى الموظفين، تم تصميم هذا المخطط التدريبي خصيصًا. ومن المتوقع من الموظفين المشاركين في أعمال المعايرة في المنشأة أن يأخذوا الأمر على محمل الجد، وأن يدرسوا هذه الدورة بنشاط، وأن يتقنوها بكفاءة.
يجمع المرفق بين عدة طرق معايرة: طريقة الوزن الساكن، وطريقة الحجم الساكن، وطريقة العداد الرئيسي. يُحسّن هذا النهج التكاملي متعدد الطرق كفاءة المعايرة ومستوى الذكاء في المرفق، مما يُتيح معايرة أو التحقق من عدادات التدفق القياسية عبر الإنترنت، بالإضافة إلى معايرة أو التحقق من عدادات تدفق المياه المختلفة.
تعتمد طريقة القياس الوزني الثابت على ميزان إلكتروني عالي الدقة كمرجع. وتُحدد هذه الطريقة معدل التدفق بوزن الكتلة الكلية للسائل المتدفق إلى وعاء الوزن خلال فترة زمنية محددة، ومقارنتها بتدفق الكتلة المحسوب من اختبار القياس الوزني، مما يُحدد دقة وتكرارية هذا الاختبار. تتميز المقاييس الإلكترونية بدقة عالية؛ إذ تصل دقة هذه الطريقة إلى ±0.05%، وتتميز بمزايا مثل مصدر تدفق ثابت الضغط، وتدفق مستقر، ودقة قياس عالية.
تستخدم طريقة القياس الحجمي الثابت مقياسًا معدنيًا قياسيًا كمرجع. وبالمقارنة مع طريقة القياس الوزني الثابت، تتميز هذه الطريقة أيضًا بمصدر تدفق ثابت الضغط، وتدفق مستقر، ودقة قياس عالية. ومع ذلك، للكشف عن التدفقات الكبيرة، تتطلب طريقة القياس الحجمي الثابت استخدام عدة مقاييس معدنية قياسية معًا. يُعد تصنيع مقاييس معدنية قياسية أمرًا صعبًا نسبيًا، ومدة المعايرة أطول، وأقصى دقة ممكنة هي ±0.1%.
تستخدم طريقة العداد الرئيسي مقياس تدفق عالي الدقة كأداة مرجعية لاختبار MUT. تبلغ دقة قياس مقاييس التدفق عالية الدقة الشائعة الاستخدام حوالي ±0.2%. ولمعايرة مقاييس التدفق العاملة، تُعد طريقة التحقق هذه بسيطة ومريحة واقتصادية نسبيًا.
تجمع طريقة تثبيت الضغط في المنشأة بين وعاء تثبيت ومحرك تردد متغير (VFD). من خلال التحكم في سرعة محرك التردد المتغير لتنظيم سرعة المضخة، يتم تثبيت تدفق مخرج وسيط المعايرة. ويتحكم وعاء التثبيت الإضافي في تقلبات ضغط التدفق ضمن 0.2%. يجمع نظام تنظيم التدفق بين صمامات التنظيم ومحرك التردد المتغير لمحرك المضخة، مما يلبي متطلبات تنظيم التدفق لمختلف أقطار الأنابيب مع تقليل استهلاك الطاقة في النظام.
يتم التحكم في المنشأة بأكملها بواسطة أتمتة حاسوبية مدعومة بالتشغيل اليدوي. يتيح هذا النظام التحكم الآلي وجمع البيانات للمنشأة بأكملها، مثل قراءات الميزان الإلكترونية، وقراءات القياس القياسية، وقراءات عداد التدفق القياسي، وقراءات MUT، والتحكم في المحول، ومرسل الضغط، ومرسل درجة الحرارة، وصمام تنظيم التدفق، والتحكم في محرك التردد المتغير وجمع البيانات. يمكنه إجراء معايرة تلقائية لنقطة واحدة، وثلاث نقاط، وخمس نقاط، ومتعددة النقاط، مع وظائف لتخزين البيانات تلقائيًا، والاستعلام، وطباعة نتائج المعايرة، وشهادات المعايرة. تستخدم طريقة تثبيت الضغط تنظيم محرك التردد المتغير وطرق تثبيت الأوعية بناءً على نطاق التدفق. يجمع نظام تنظيم التدفق بين صمامات التنظيم الكهربائية والتحكم بمحرك التردد المتغير للمضخة، مما يلبي احتياجات تنظيم التدفق لأقطار مختلفة، ويقلل من استهلاك الطاقة في النظام.
يمكن للمستخدمين اختيار طريقة معايرة محددة بناءً على نوع العداد المراد معايرته، أو قيود الموقع، أو الظروف الاقتصادية، وما إلى ذلك، أو دمج عدة طرق لبناء المنشأة القياسية المقابلة.
يتوافق تصميم المنشأة مع معايير القياس واللوائح والمواصفات الوطنية:
● منشأة معيار تدفق السوائل JJG 164-2000
● JJG 643-2024 منشأة معيار التدفق لطريقة العداد الرئيسي
● JJG 162-2019 عدادات مياه الشرب الباردة
● مقاييس التدفق العائمة JJG 257-2007
● مقاييس التدفق التفاضلية للضغط JJG 640-2016
●JJG 667-2010 مقاييس تدفق الإزاحة الإيجابية للسوائل
● مقاييس تدفق الدوامات JJG 1029-2007
●JJG 1030-2007 مقاييس التدفق بالموجات فوق الصوتية
● JJG 1033-2007 مقاييس التدفق الكهرومغناطيسية
● JJG 1037-2008 مقاييس تدفق التوربينات
●JJG 1038-2008 مقاييس تدفق كتلة كوريوليس
2. المحتوى الرئيسي
2.1 المعايير الفنية الرئيسية
2.1.1طرق المعايرة: طريقة الوزن الساكنة + طريقة الحجم الساكنة + طريقة الماستر متر.
2.1.2مرفق توسيع عدم اليقين:
* طريقة الوزن الثابتة: 0.05% (*k*=2) فترة مقياس التحقق من المقياس الإلكتروني e=1/6000؛
* طريقة القياس الحجمي الثابت: 0.2% (*k*=2) أقصى خطأ مسموح به في القياس القياسي العامل: ≤±0.5×10⁻³؛ إذا تم استخدام مقاييس معدنية قياسية من الفئة الثانية، يمكن أن تكون طريقة القياس الحجمي الثابت 0.15% (*k*=2)؛
* طريقة العداد الرئيسي: 0.3% (*k*=2) عدم اليقين في عداد التدفق القياسي 0.2% (*k*=2).
2.1.3استقرار التدفق: ≤0.2%.
2.1.4نطاق التدفق: (0.02 ~ 5000) متر مكعب/ساعة (أو نطاق التدفق المحدد من قبل المستخدم).
2.1.5مواصفات MUT: القطر DN4 ~ DN600 (أو القطر المحدد من قبل المستخدم).
2.1.6محطات اختبار المعايرة: يمكن إنشاء مجموعات متعددة، مع خطوط أنابيب اختبار معايرة متوازية. أقطار محطات المعايرة القياسية هي DN25، DN50، DN80، DN100، DN150، DN200، DN300، DN400، DN500، DN600. يمكن معايرة عدادات التدفق بمواصفات أخرى عن طريق تغيير الأنابيب.
2.1.7أنواع أجهزة قياس التدفق المتعددة: أجهزة قياس تدفق التوربينات، أجهزة قياس تدفق الدوامات، أجهزة قياس التدفق الكهرومغناطيسي، أجهزة قياس التدفق بالموجات فوق الصوتية، أجهزة قياس تدفق السرعة، أجهزة قياس تدفق الضغط التفاضلي، أجهزة قياس تدفق الإزاحة الإيجابية للسوائل، أجهزة قياس تدفق كتلة كوريوليس، إلخ.
2.1.8إشارات MUT: إشارة النبضة (التردد)، التيار (4~20) مللي أمبير، الاتصال الرقمي RS485، عدم وجود إشارة (قراءة مباشرة)، إلخ.
2.1.9وسط المعايرة: الماء النظيف.
2.1.10ضغط العمل: (0.2 ~ 1.0) ميجا باسكال (وفقا لمتطلبات المستخدم).
2.1.11مصدر الطاقة المقدم: تيار مستمر (5 فولت، 12 فولت، 24 فولت)/1 أمبير، تيار متردد 220 فولت/10 أمبير.
2.1.12طريقة التحكم:
أثناء المعايرة، تعمل المنشأة تلقائيًا. بعد إتمام العمليات اليدوية اللازمة (تركيب وحدة التحكم متعددة الاستخدامات، وفتح/إغلاق الصمامات اليدوية)، تُنجز مهام المعايرة المتبقية تلقائيًا بواسطة التحكم الحاسوبي.
2.1.13مواد المنشأة:
الأجزاء الملامسة لوسط الاختبار مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. المكونات الأخرى مصنوعة من الفولاذ الكربوني المطلي.
2.1.14مساحة مختبر المنشأة (يوفرها المستخدم):
تم تصميم المنشأة بأكملها بشكل معقول لتوفير المساحة وتلبية متطلبات المختبر.
2.1.15قبول المرفق:
يتم القبول النهائي للمنشأة بأكملها من قِبل مؤسسة وطنية قانونية للمترولوجيا، يُعيِّنها المستخدم. ستقوم هذه المؤسسة بفحصها وتقييمها وإصدار تقرير تحقق/معايرة (شهادة). يُعدّ هذا التقرير (الشهادة) وثيقة القبول الرئيسية.
سيتم توفير وحدات القياس الأخرى داخل المنشأة، بما في ذلك المقاييس الإلكترونية، ومقاييس المعادن القياسية، وأجهزة قياس التدفق القياسية، وأجهزة إرسال الضغط، وأجهزة إرسال درجة الحرارة، والمؤقتات، وما إلى ذلك، مع تقارير التحقق/المعايرة (الشهادات) الصادرة عن مؤسسات القياس القانونية الإقليمية بعد التفتيش.
2.2 مبدأ العمل
عند استخدام طريقة القياس الوزني الساكن للمعايرة، يكون الميزان الإلكتروني هو المرجع. ضمن نفس الفترة الزمنية المحددة، تُقارن كتلة وسط المعايرة المتدفق عبر أداة القياس المتعدد (MUT) بالكتلة المقاسة بواسطة الميزان الإلكتروني (أو تدفق الكتلة المحسوب من الوقت المحدد)، مما يُحدد دقة أداة القياس المتعدد (MUT) وقابليتها للتكرار.
عند استخدام طريقة القياس الحجمي الثابت لمعايرة مقياس التدفق، يتم تشغيل مقياس التدفق متعدد الاستخدامات (MUT) ومقياس العمل القياسي بشكل متزامن. ضمن نفس الفترة الزمنية المحددة، يُقارن التدفق الحجمي عبر مقياس التدفق متعدد الاستخدامات (MUT) (أو الحجم التراكمي المحسوب من الوقت المحدد) بالحجم المقاس ثابتًا في مقياس العمل القياسي، مما يُحدد دقة مقياس التدفق متعدد الاستخدامات وإمكانية تكراره.
عند استخدام طريقة المقياس الرئيسي للمعايرة، يتدفق وسيط المعايرة باستمرار عبر كلٍّ من المقياس الرئيسي والقياس الرئيسي. يعمل المقياس الرئيسي كمرجع، متصلًا على التوالي بالمقياس الرئيسي للمقارنة المترولوجية، مما يحدد دقة المقياس وإمكانية تكراره.
2.3 تدفق العملية
يتدفق سائل الاختبار من خزان المياه، مرورًا بمجموعة المضخة، ووعاء التثبيت، ومرشح/مزيل الهواء، وأنابيب عملية المعايرة، ومجموعة مقياس التدفق القياسي، ومجموعة صمام تنظيم التدفق، والمحول، إلى وعاء الوزن. بعد وزنه باستخدام الميزان الإلكتروني (أو مقياس المعدن القياسي)، يعود السائل إلى خزان المياه. يُحدَّد تدفق النظام بوزن السائل المتدفق إلى وعاء الوزن (أو قياس سعة مقياس المعدن القياسي).
ركّب أداة القياس المتعددة (MUT) على خط أنابيب الاختبار المقابل. شغّل نظام تخزين المياه المتداولة وتثبيت الضغط المقابل. اضبط فتحة صمام التنظيم، وسرعة تدفق الوسيط، وضغط خط الأنابيب للوصول إلى معدل تدفق المعايرة المطلوب واستقراره. يتدفق وسيط الاختبار عبر أداة القياس المتعددة (MUT) ومعيار التدفق العامل (الميزان الإلكتروني، ومقياس المعدن القياسي، ومقياس التدفق القياسي). شغّل أداة القياس المتعددة (MUT) ومعيار التدفق العامل بشكل متزامن، وقارن قيم التدفق الناتجة لتحديد دقة أداة القياس المتعددة (MUT) المترولوجية وقابليتها للتكرار. تدخل القيم القياسية وقيم أداة القياس المتعددة (MUT) المجمعة بشكل متزامن إلى نظام الكمبيوتر لمعالجة البيانات. بناءً على طرق المعايرة المختلفة، تُصدر عملية التحكم إشارات تحكم مختلفة حسب الحاجة لجعل وسيط الاختبار يصل إلى معدل تدفق نقطة اختبار أخرى. كرر العملية المذكورة أعلاه حتى تتم معايرة جميع نقاط التدفق. أخيرًا، احسب نتائج المعايرة بناءً على لوائح التحقق، وخزّنها، واطبع التقارير والشهادات.
2.4 تكوين المنشأة
2.4.1نظام تخزين المياه المتداولة وتثبيتها
يتكون من خزان مياه، مضخة (مضخات)، نظام محرك تردد متغير، وعاء تثبيت، مرشح/مزيل هواء، أنابيب توصيل، صمامات بوابة يدوية، صمامات فحص، وموصلات مرنة، إلخ.
أ. مضخات الطاقة
تم اختيار مضخات طرد مركزي موفرة للطاقة، منخفضة الاهتزاز والضوضاء. تغطي هذه المضخات نطاق التدفق المطلوب لأنابيب معايرة المنشأة بالكامل، وتُجسّد مبادئ كفاءة الطاقة والاقتصاد الأمثل، مع مراعاة تنظيم التدفق. يمكن استخدام عدة مضخات معًا، أو يمكن التحكم في مضخة واحدة بشكل مستقل باستخدام محرك تردد متغير (VFD) لتلبية نطاق تدفق أنابيب المعايرة.
يُختار رأس المضخة بعناية بناءً على احتكاك الأنابيب المحسوب والخسائر المحلية بين مخرج المضخة ومخرج الأنبوب، بالإضافة إلى الارتفاع من سطح الخزان إلى فوهة المحول وأنبوب الإرجاع، وخسائر شفط المضخة، ومتطلبات ضغط التشغيل للمعايرة. تعتمد كفاءة تدفق المضخة على قيم وسيطة.
صُممت المضخات وصُنعت باستخدام نماذج هيدروليكية حديثة ومثالية، بأغلفة حلزونية، وشفط أفقي، وتفريغ رأسي، وقطر مدخل/مخرج واحد. يضمن التوصيل المباشر للمحرك أعمدةً متحدة المركز، وتشغيلًا مستقرًا وموثوقًا، مما يضمن ضغطًا ثابتًا عند مخرج المضخة مع أدنى حد من تقلبات الضغط والتدفق، مما يُسهّل التحكم والتنظيم.
تُطبق إجراءات تقليل الاهتزاز وعزله أثناء تركيب المضخة. رُكِّبت وصلات مرنة عند مدخل/مخرج المضخة لتقليل الاهتزاز بفعالية. رُكِّبت صمامات فحص بطيئة الإغلاق على أنابيب المخرج لمنع التدفق العكسي، مع إجراءات لخفض الضغط للقضاء على المطرقة المائية. تعمل المحركات بكفاءة عالية مع حماية من التيار الزائد/الحمل الزائد. ويُستخدم رأس شفط موجب لتجنب مشاكل انحشار الهواء والتحضير.
ب. وعاء التثبيت
تعتمد طريقة تثبيت الضغط في المنشأة على تثبيت الوعاء + تنظيم محرك التردد المتغير (VFD)، لتقليل تقلبات التدفق والضغط أثناء الكشف. يوفر هذا النظام ضغطًا مستقرًا، ويزيل النبضات عالية التردد وموجات الصدمة من المضخات، ويزيل الفقاعات المتراكمة في وسط المعايرة. يقوم وعاء التثبيت بحساب متوسط نبضات ضغط السائل، ويخففها، ويمتصها، مما يضمن استقرار تقلبات ضغط تدفق المخرج في حدود 0.2%، مما يجعل السائل في خط أنابيب المعايرة يلبي تمامًا متطلبات التدفق الثابت أحادي الطور.
بناءً على قيمة تذبذب مخرج المضخة، وقيمة استقرار الوعاء، وأقطار مدخل/مخرج الوعاء، يُحسب التدفق الأقصى لتصميم سعة الوعاء وكميته وأقصى ضغط اسمي له بشكل معقول. يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو الفولاذ الكربوني.
يحتوي الوعاء على حاجز رأسي واحد، وثلاثة حواجز أفقية متدرجة ذات شبكات مثقبة. يقسم الحاجز الرأسي الوعاء إلى حجرتي دخول وخروج. يدخل الوسط، ويتدفق لأعلى ولأسفل بفضل الحاجز والعازل، ويتم تقليل الاضطراب بشكل أكبر بواسطة الحواجز الأفقية والوسادة الهوائية العلوية، ثم يدخل حجرة الخروج عبر الفائض إلى الأنبوب. يمتص هذا بفعالية موجات الصدمة النبضية عالية التردد ويخففها، مما يزيل النبضات الناتجة عن المضخة، ويعمل كمثبت للضغط ومُفرِّغ. يتم تخفيف تغيرات ضغط النظام الطفيفة من خلال التمدد/الانكماش التلقائي لحيز الوسادة الهوائية فوق الوعاء.
يتوافق التصميم والتصنيع مع لوائح GB150-2011 "أوعية الضغط الفولاذية" و"الإشراف على تكنولوجيا سلامة أوعية الضغط". تتوافق الفلانشات مع لوائح GB150-2011 وGB/T 9112~9124-2010 "فلانشات الأنابيب الفولاذية". تتوفر وثائق السلامة الكاملة (رخصة التصنيع، شهادة الجودة، شهادة الإشراف على المعدات الخاصة، ملفات التصميم، أدلة التركيب والصيانة).
تشتمل ملحقات السفينة على مقياس الضغط، وصمام التصريف، وصمام الأمان الكامل المحمل بنابض، والأنابيب، والتجهيزات.
ج. نظام محرك التردد المتغير
المنشأة مجهزة بنظام محرك تردد متغير (VFD) أحادي لواحد. وظائفه: 1) تجنب تأثر الشبكة الكهربائية أثناء تبديل تردد الطاقة، 2) ضمان تشغيل المضخات دائمًا تحت تحكم محرك التردد المتغير (VFD) لتسهيل تنظيم تدفق النظام وتوفير الطاقة. يتكون النظام بشكل رئيسي من خزانة بدء التشغيل، ومحرك التردد المتغير (VFD)، وكابلات التوصيل، وغيرها. يتحكم محرك تردد متغير واحد في محرك مضخة واحد (أفضل نطاق سرعة: 35 هرتز ~ 50 هرتز). يُستخدم نظام التحكم PID لتنظيم التدفق والضغط. تُركّب محركات التردد المتغير (VFD) في خزانات مزودة بوظائف إيقاف محلي/طارئ، وتحكم يدوي، وتحكم عن بُعد بواسطة الكمبيوتر. ولأغراض السلامة، تُضاف مرحلات حرارية داخل الخزانات للحماية من التيار الزائد/الحمل الزائد.
أثناء التشغيل، تُكمّل محركات المضخات التي تُدار بواسطة مُحرِّكات تردد متغير (VFD) نطاقات التدفق التي لا يُمكن تحقيقها باستخدام مضخات السرعة الثابتة. يجب أن يتجنب تشغيل مُحرِّكات التردد متغيرة النطاق الحد الأدنى لتجنب المناطق الميتة والتنظيم غير الخطي. يتطلب التدفق المستقر عبر وحدة التحكم متعددة المراحل (MUT) فرق ضغط مستقرًا عبرها. يُعد تنظيم استقرار الضغط العلوي أمرًا أساسيًا لاستقرار التدفق. يستخدم تنظيم ضغط مُحرِّكات التردد متغيرة المرحلة خوارزميات PID؛ حيث تُحدد فعاليتها أداء النظام بشكل مباشر. يمكن تنفيذ ذلك على النحو التالي:
استخدم وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) كمنظم (كما هو موضح أدناه). المزايا: استجابة سريعة، واستخدام خوارزميات التحكم من مُصنِّع محركات التردد المتغير (VFD)، وتحسين موثوقية التنظيم.
توفر المرحلات الحرارية في خزانة محرك التردد المتغير حماية من التيار الزائد/الحمل الزائد. كما تعمل محركات التردد المتغير كمشغلات تشغيل سلسة، مما يحمي المضخات جيدًا.
د. مزيل/مرشح الهواء
بما أن نظام الوزن عملية مفتوحة، فإن وسط الاختبار قد يُنتج شوائب وفقعات أثناء الكشف، مما قد يؤدي إلى أخطاء في القياس وتلف محتمل لأجهزة قياس التدفق القياسية وقياسات التدفق متعددة الاستخدامات. تم تركيب مرشحات/مزيلات هواء ذات حجم مناسب عند مخرج وعاء التثبيت لفصل الغاز والشوائب من خط الأنابيب وإزالتها، مما يضمن أداء المنشأة.
تصميم معقول للمواصفات والكمية وأقصى ضغط اسمي. هيكل أسطواني مع صمام تهوية علوي، وصمام تصريف سفلي، وخرطوشة فلتر داخلية، ومنطقة تجميع هواء، ولوحة تخميد، وشاشة فلتر مثقبة. المادة الملامسة للوسط: فولاذ مقاوم للصدأ 304؛ الأجزاء الأخرى: فولاذ كربوني مطلي.
2.4.2نظام القياسات المترولوجية
يستخدم نظام المعايير المترولوجية للمنشأة ما يلي:
* موازين إلكترونية عالية الدقة كمرجع للطريقة الوزنية.
* مقاييس العمل القياسية كمرجع للطريقة الحجمية.
* عدادات التدفق القياسية كمرجع لطريقة العداد الرئيسي.
يتكون بشكل أساسي من صمامات الإغلاق، وصمامات تنظيم التدفق، والمحول، وحاوية الوزن، والميزان الإلكتروني عالي الدقة (أو مقياس المعدن القياسي)، وأنابيب العملية، وما إلى ذلك.
أ. نظام الوزن الثقالي (الموازين الإلكترونية)
يتيح النظام معايرة وحدات القياس المتعددة (MUTs) عند أقصى وأدنى نقاط تدفق. ويمكن اختيار أنظمة وزن مختلفة (موازين) بناءً على معدل التدفق.
مثال: أربعة أنظمة وزن تلبي متطلبات المعايرة:
* المجموعة 1: مقياس 12000 كجم، حاوية وزن 12000 لتر، محول DN300، خط الضغط الخلفي.
* المجموعة 2: ميزان 3000 كجم، حاوية وزن 3000 لتر، محول DN100، خط الضغط الخلفي.
* المجموعة 3: مقياس 600 كجم، حاوية وزن 600 لتر، محول DN50، خط الضغط الخلفي.
* المجموعة 4: ميزان 120 كجم، حاوية وزن 120 لتر، محول DN25، خط الضغط الخلفي.
تتكون منصة الميزان من جسم وإطار وزن، مع حماية من الحمل الزائد للمستشعر، وواجهة اتصال قياسية (على سبيل المثال، RS232/RS485)، قابلة للتوصيل بشاشة محلية أو نظام تحكم، مع وظيفة الوزن الصافي التلقائي.
ب. حاوية الوزن
تُخزّن حاويات الوزن وسط الاختبار أثناء المعايرة الوزنية. الهيكل: حاوية دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ تُناسب حجم منصة الميزان. يُلبي سُمك الجدار متطلبات الوزن والمتانة، مما يضمن عدم تشوّهه مع الاستخدام طويل الأمد.
مثال: أربع حاويات: ١٢٠٠٠ لتر، ٣٠٠٠ لتر، ٦٠٠ لتر، ١٢٠ لترًا. وقت تفريغ جميع الحاويات أقل من أو يساوي ٤٠ ثانية.
مُجهّز بمستشعر مستوى، وصمام تصريف، وأنبوب تصريف، وغيرها، مع وظائف مثل مراقبة مستوى السائل، وإنذار تجاوز الحد، وملء مضاد للرذاذ، وتصريف سريع. يُراعي التصميم المساحة والمتانة: فولاذ مقاوم للصدأ دائري، وشبكة توجيه تدفق علوية، وأنبوب/صمام تصريف سفلي؛ مثبتات تدفق داخلية بفتحات متقاطعة ملحومة بالتساوي لمنع الفقاعات والدوامات الناتجة عن تقلبات التدفق، مما يوفر تصريفًا للهواء واستقرارًا للتدفق. المادة: فولاذ مقاوم للصدأ 304.
ج. نظام القياس الحجمي (مقاييس العمل القياسية)
صُمم وصُنع واختير بدقة وفقًا للمعيار JJG259-2005 "لائحة التحقق من القياسات المعدنية القياسية" لضمان دقة واستقرار وموثوقية معايرة عداد تدفق المياه. يتوافق مع نقاط تدفق MUT القصوى والدنيا والمتوسطة. يمكن اختيار محطات قياس مختلفة (قياسات) بناءً على معدل التدفق.
مثال: ثلاثة تدابير عمل قياسية:
* GBJ-10000L (نوع ذو ارتفاع واحد)، نطاق التدفق (300~1150) متر مكعب/ساعة.
* GBJ-3000L (النوع المدمج: 1000 لتر + 2000 لتر)، نطاق التدفق (70~300) متر مكعب/ساعة.
* GBJ-700L (النوع المدمج: 200 لتر + 500 لتر)، نطاق التدفق (0.9~70) متر مكعب/ساعة.
يتكون المقياس من عنق قياس، وأنبوب ميزان، ومقياس عنق قياس، ومخروط علوي، وجسم أسطواني، ومخروط سفلي، وصمام تصريف، وحامل، ومكونات تسوية. المادة الملامسة للسائل: فولاذ مقاوم للصدأ 304.
صمامات الصرف هي صمامات هوائية، تتميز بالتشغيل المرن، والختم الجيد، والأداء المستقر.
د. المحول
يُعدّ المُحوّل مُكوّنًا أساسيًا في مُنشآت تدفق السوائل. فهو يُغيّر اتجاه تدفق السائل بسرعة، مُحقنًا السائل المُتدفق عبر وحدة التحكم المُتعددة (MUT) بدقة في حاوية الوزن دون تجاوز خلال الوقت المطلوب. وهو مُؤشّر رئيسي في تقييم عدم اليقين في المُنشآة.
يتميز محولنا الهوائي المفتوح، الذي طورناه بأنفسنا، بهيكل مفتوح، وثبات في التشغيل، ويلبي متطلبات المنشأة، مما يضمن عدم تناثر السوائل أو انحراف التدفق أثناء التشغيل. يكون تأثير تقلب الضغط على التدفق أثناء التحويل عند أقصى تدفق ثابتًا.
يُربط المُحوّل بشكل مُباشر مع محطات القياس. قُطر المُحوّل وكميته مُصممان بشكل معقول. يتميز بحركة خفيفة ومحورية خطية، ومقاومة منخفضة، وسرعة في العمل، وفارق زمني صغير في التحويل، ويتوافق مع معايير التحقق ذات الصلة.
المعايير الفنية: وقت التحويل أحادي الشوط ≤ 200 مللي ثانية، فرق وقت السفر للتحويل ≤ 20 مللي ثانية، عدم اليقين 0.02%، ضغط مصدر الهواء (0.4~0.6) ميجا باسكال، المادة الملامسة للوسط: الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
هـ. عدادات التدفق القياسية (العدادات الرئيسية)
تُستخدم عدادات التدفق الكهرومغناطيسية بشكل أساسي كعدادات رئيسية، بدقة ≤0.2، وقابلية تكرار ≤0.06%. كما تعمل هذه العدادات كمؤشرات قياسية لمراقبة التدفق اللحظي أثناء المعايرة الثقالية. بمراقبة التدفق اللحظي للعداد الرئيسي، يتم ضبط تردد محرك التردد المتغير وفتحة صمام التنظيم لتحقيق التدفق اللحظي المطلوب في خط الأنابيب. تتراوح سرعة التدفق القياسية عادةً بين (0.5 و5) متر/ثانية، مما يُلبي متطلبات التدفق الأقصى/الأدنى للمنشأة. يمكن تتبع العدادات الرئيسية عبر الإنترنت باستخدام طريقة المعايرة الثقالية، مما يضمن دقة وموثوقية التتبع، مع تجنب عناء فك/إعادة تجميع العداد للتحقق من صحته.
2.4.3نظام خط أنابيب اختبار المعايرة
تشمل محطات اختبار المعايرة، والمشعب، وأجهزة قياس التدفق القياسية، وأنابيب العمليات، وما إلى ذلك، المجهزة بمحولات الضغط، وأجهزة قياس درجة الحرارة، وصمامات الكرة الهوائية، وصمامات تنظيم التدفق الكهربائي، وأجهزة تثبيت العداد الهوائي، وصمامات تصريف خطوط الأنابيب، وصمامات تنفيس خطوط الأنابيب، وآليات تطهير خطوط الأنابيب، ومنضدة عمل MUT، ودعامات خطوط الأنابيب، وغيرها من المعدات والأجهزة المساعدة.
أ. محطات اختبار المعايرة
بناءً على ظروف موقع المستخدم، صُممت عدة محطات اختبار معايرة ثابتة بشكل معقول، مُرتبة جنبًا إلى جنب. أقطار المحطات القياسية: DN25، DN50، DN80، DN100، DN150، DN200، DN300، DN400، DN500، DN600. يمكن معايرة أحجام أخرى بتغيير الأنابيب.
ب. أقسام الأنابيب المستقيمة
أقسام أنابيب مستقيمة للمعايرة مصممة لتكون ٢٠D قبل المنبع و٥D بعد المصب. تحتوي الأقسام قبل المنبع/بعد المصب على نقاط ضغط/درجة حرارة تلبي متطلبات اللوائح ذات الصلة، وهي محكمة الغلق، مما يُسهّل معايرة المصب.
المادة: أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. يتوافق قطره الخارجي وسمك جداره مع المعايير الوطنية.
ج. البكرات
المنشأة مجهزة ببكرات بأحجام معايرة مختلفة لتلبية متطلبات أبعاد MUT المختلفة. تُصنع أبعاد البكرات وفقًا لمتطلبات المستخدم. المادة: فولاذ مقاوم للصدأ 304.
د. جهاز تثبيت العداد (وصلة التمدد)
جهاز التثبيت مُعدّة مساعدة مهمة. يستخدم هذا المرفق أجهزة تثبيت خارجية مزدوجة الأسطوانات تعمل بالهواء المضغوط مع خاصية التحكم اليدوي. يتغلب هذا الهيكل على مشكلة تسرب الهواء/الماء الداخلي غير القابل للكشف في أجسام الأسطوانات. يستوعب طول الشوط أجهزة مختلفة مع ضمان الأداء. صُمّم القطر والكمية بشكل مناسب لكل محطة لحمل جهاز الاختبار متعدد الاستخدامات (MUT).
الضغط الاسمي: 1.6 ميجا باسكال، الشوط القياسي ≥ 200 مم، ضغط الهواء (0.4~0.6) ميجا باسكال، المادة الملامسة للوسط: الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
هـ. أجهزة الإرسال
أ. مُرسِل الضغط: دقة 0.075، MPE ±0.075% FS، نطاق (0~1.0) ميجا باسكال، خرج (4~20) مللي أمبير، طاقة تيار مستمر 24 فولت. عادةً ما تُركَّب ثلاث وحدات على مشعبات، أو تُحدَّد من قِبَل المستخدم لكل خط أنابيب.
ب. جهاز إرسال درجة الحرارة: دقة 0.2، MPE ±0.2 درجة مئوية، نطاق (0~50) درجة مئوية، خرج (4~20) مللي أمبير، طاقة تيار مستمر 24 فولت. عادةً ما يتم تركيب 3 وحدات على مشعبات، أو يتم تحديدها من قبل المستخدم لكل خط أنابيب.
و. الصمامات
أ. صمامات الإغلاق الهوائية
تستخدم صمامات إغلاق الأنابيب صمامات كروية هوائية كاملة الفتحة على شكل حرف O، وصمامات فراشة هوائية. تعمل بالهواء المضغوط لفتح وإغلاق الأنابيب بسرعة. الضغط الاسمي للصمام الكروي 1.6 ميجا باسكال؛ والضغط الاسمي للصمام الفراشي 1.0 ميجا باسكال. وفقًا لمتطلبات المعايرة، يُركّب صمام كروي هوائي واحد أمام مقياس التدفق القياسي، وأمام المحول، وأمام/أسفل وحدة التحكم متعددة الاستخدامات (MUT) في كل محطة اختبار. يُركّب صمام فراشة هوائي واحد عند مصرف كل حاوية وزن. مادة قلب الصمام: فولاذ مقاوم للصدأ 304 أو فولاذ مقاوم للصدأ بالكامل.
ب. صمام كروي لتنظيم التدفق الكهربائي
يراقب التدفق اللحظي للعداد الرئيسي لضبط تردد محرك التردد المتغير وفتح الصمام، لتحقيق معدل التدفق المطلوب. يستخدم صمامات كروية كهربائية لتنظيم المنافذ، بدقة 1%، وضغط اسمي 1.6 ميجا باسكال. رُكّب صمام واحد أسفل خط أنابيب كل عداد رئيسي. مادة قلب الصمام: فولاذ مقاوم للصدأ 304 أو فولاذ مقاوم للصدأ بالكامل.
ج. الصمامات اليدوية وصمامات الفحص
صمامات بوابة يدوية مُركّبة أمام كل منفذ شفط للمضخة لعزلها أثناء الصيانة. صمامات فحص مُركّبة أمام كل منفذ تفريغ لحماية المضخات من المطرقة المائية أثناء التشغيل العادي. مادة قلب صمام البوابة: فولاذ مقاوم للصدأ 304 أو فولاذ مقاوم للصدأ 304. مادة صمام الفحص: فولاذ مقاوم للصدأ 304.
د. الصمامات اليدوية
صمامات التصريف، وصمامات التهوية، وصمامات التحكم في آلية التطهير مُثبتة على كل خط أنابيب في النظام. التحكم يدوي. المادة: فولاذ مقاوم للصدأ 304.
هـ. عربة اختبار المعايرة
عربة رفع متحركة لنقل وتثبيت ودعم وتركيب أجهزة القياس متعددة الاستخدامات. تُحدد المواصفات والكميات وفقًا لمتطلبات المستخدم. تتميز الحاملة بآلية تمركز تضمن مركزية خط الأنابيب وسهولة إزالة أجهزة القياس متعددة الاستخدامات. مساحة التركيب مصممة لاستيعاب عدادات بأحجام خاصة مختلفة.
و. دعامات خطوط الأنابيب
تتوفر دعامات أنابيب مطابقة لجميع أنابيب العمليات. كما تتوفر دعامات مخصصة لكل محول. المادة: فولاذ كربوني مطلي.
2.4.4نظام مصدر الهواء القوي
يوفر هواءً مضغوطًا للمكونات الهوائية في المنشأة، مُلبيًا متطلبات الاستخدام الاعتيادية. تستخدم المكونات الهوائية علامات تجارية رائدة لضمان السلامة والموثوقية والأداء المستقر.
أ. ضاغط الهواء
ضاغط هواء مكبسي مُختار بناءً على الاحتياجات الفعلية. المزايا: موثوقية عالية، سهولة التشغيل والصيانة، توازن ديناميكي ممتاز، قدرة تكيف عالية، وملائم لظروف العمل المختلفة.
ب. خزان استقبال الهواء
حجم مُصمم بشكل معقول وضغط اسمي أقصى بناءً على عدد الأجهزة الهوائية وضغط تشغيلها. المادة: فولاذ كربوني مطلي. مُجهز بمقياس ضغط، وصمام أمان كامل الرفع بنابض، وصمام تنفيس، وصمام تصريف، وأنابيب، وتجهيزات.
يتوافق التصميم والتصنيع مع معيار GB150-2011 "أوعية الضغط الفولاذية" و"لائحة الإشراف على تكنولوجيا سلامة أوعية الضغط". تتوفر وثائق السلامة الكاملة.
2.4.5قطع غيار قياسية
الأجزاء القياسية (الأكواع، المخفضات، الحواف، المثبتات، الحشيات، إلخ) لها ضغط اسمي ≥ 1.0 ميجا باسكال. المادة: فولاذ مقاوم للصدأ.
2.4.6أقسام الأنابيب
تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (304) في مقاطع الأنابيب، بضغط اسمي ≥ 1.0 ميجا باسكال. تتوافق الأنابيب مع المعايير الوطنية ذات الصلة. يتم تصميم الطول والكمية وطريقة التركيب بشكل عملي بناءً على تصميم المنشأة الفعلي.
2.5 إجراءات عمل المعايرة
2.5.1شغّل خزانة الطاقة، وخزانة بدء تشغيل محرك التردد المتغير، وضاغط الهواء، وخزانة التحكم، والحاسوب الصناعي (IPC)، وما إلى ذلك، بالترتيب. تأكد من بدء تشغيل الجهاز وعمله بشكل طبيعي.
2.5.2أولاً، حدد قطر أنبوب المعايرة المطابق لقطر جهاز قياس الضغط متعدد الأغراض (MUT) (قم بمعايرة عدادات أقطار مختلفة بتغيير الأنابيب). ضع جهاز قياس الضغط متعدد الأغراض على صينية طاولة العمل أو الحامل V لمحطة اختبار المعايرة. اضبط آلية الرفع الهيدروليكية لطاولة العمل لمحاذاة ارتفاع مركز جهاز قياس الضغط متعدد الأغراض ومركزيته مع خط الأنابيب العلوي وجهاز التمديد الهوائي (التثبيت) السفلي. ثم ثبّت الآلية الهيدروليكية.
2.5.3بعد تركيب وحدة MUT، شغّل جهاز التثبيت الهوائي باستخدام صمام التوجيه اليدوي لتثبيت وحدة MUT محوريًا. أخيرًا، ثبّت وصلات شفة وحدة MUT بشفة خط الأنابيب باستخدام مسامير مطابقة، مع ضمان عدم وجود أي تسرب. بهذا يُكتمل تركيب وحدة MUT. اعكس عملية الإزالة (ملاحظة: قبل الإزالة، افتح صمام تصريف خط الأنابيب لتخفيف الضغط وتصريف السائل؛ لا تُزل وحدة MUT إلا بعد تصريف السائل).
2.5.4شغّل المضخة وفقًا لنطاق التدفق (باستخدام محرك تردد متغير؛ اضبط تردد/سرعة المضخة أثناء الدوران لجعل تدفق خط الأنابيب ضمن النطاق المسموح به). افتح صمامات خط الأنابيب المحددة ببطء. نظّم التدفق عبر صمام التنظيم حتى يصل إلى تدفق مستقر عند نقطة الاختبار. في هذه المرحلة، يكون كل من المحول وصمام تصريف حاوية الوزن وصمامات خط الإرجاع في وضع التصريف. في الوقت نفسه، تحقق من عمل المعدات بشكل طبيعي. في حال وجود أي خلل، استكشف الأعطال وأصلحها وفقًا لأدلة المعدات ذات الصلة.
2.5.5قبل المعايرة الرسمية، تأكد أيضًا من عمل جميع أجهزة قياس درجة الحرارة/الضغط والمقاييس. الطريقة: قبل تشغيل الجهاز، تأكد من تطابق قراءات أجهزة قياس درجة الحرارة أو تقاربها، وتطابق قراءات أجهزة الضغط أو تقاربها، وضبط المقاييس على الصفر.
2.5.6اضبط معلمات المعايرة على واجهة البرنامج (راجع دليل برنامج النظام). شغّل المحول لتحويل اتجاه التدفق إلى وضع الاختبار. يتدفق السائل إلى وعاء الوزن. بعد انتهاء وقت المعايرة المحدد، يتحول المحول تلقائيًا. بعد استقرار السائل في الوعاء، اجمع بيانات الميزان (القياس القياسي). يسجل الكمبيوتر البيانات تلقائيًا، ثم يفتح صمام التصريف لتفريغ الوعاء.
2.5.7بعد تصريف الماء وتقطيره لمدة 30 ثانية على الأقل، يُغلق صمام التصريف تلقائيًا، ويبدأ المحول تلقائيًا، ليبدأ التشغيل الثاني لنقطة الاختبار تلك. كرّر العملية حتى اكتمال عدد مرات التشغيل المطلوبة لتلك النقطة. تابع العملية خطوة بخطوة لإكمال جميع نقاط التدفق.
2.5.8بعد المعايرة، قم بإيقاف تشغيل المضخات والصمامات ذات الصلة وخزانة بدء تشغيل محرك الأقراص ذي التردد المتغير والضاغط الهوائي وخزانة الطاقة وخزانة التحكم ووحدة التحكم المتكاملة بالترتيب.
2.5.9مخطط سير العملية
2.6 نظام القياس والتحكم بالحاسوب
2.6.1وظائف النظام
يستخدم نظام القياس والتحكم جهاز كمبيوتر كوحدة تحكم مركزية لمعالجة البيانات. يجمع النظام بين الأجهزة والبرامج، ويستقبل ويعالج تلقائيًا بيانات القياس (درجة الحرارة، ومحولات الضغط، وتدفق مقياس التدفق القياسي، وتدفق MUT، والمقاييس)؛ ويتحكم تلقائيًا في المضخات، وصمامات الإغلاق، وصمامات التنظيم، ومحركات التردد المتغير، ومكونات نظام الوزن (المحول، وصمام التصريف)؛ وينظم الضغط، ودرجة الحرارة، والتدفق؛ ويغير العمليات؛ ويعرض ويخزن ويطبع نتائج المعايرة، مُكملًا بذلك عملية التحقق المترولوجية.
2.6.2تكوين أجهزة النظام
2.6.2.1 وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) والأجهزة الطرفية
يعمل PLC كوحدة تحكم من المستوى الأدنى. تشمل وظائفه:
* معالجة الإشارة، والاستحواذ عليها، وتحويلها إلى قيم المعلمات لـ IPC (وقت أخذ العينات <1 مللي ثانية).
* التحكم التلقائي في العملية، التحكم التلقائي في المعايرة.
* الاتصالات الشبكية.
يستخدم سلسلة سيمنز PLC، ووحدات الإدخال/الإخراج، ووحدات العدادات. مُركّب في خزانة تحكم مخصصة متوافقة مع IEC60439، وGB4942، وGB50062-92. مُجهّز بمفاتيح قفل ومؤشرات إنذار.
تحتوي الخزانة أيضًا على الأجهزة الطرفية (المفاتيح، والصمامات، والمرحلات، والمقاولات) باستخدام العلامات التجارية المحلية ذات الجودة.
2.6.2.2مؤقت مرجع المعايرة
طُوِّرَ داخليًا، ويعرض التوقيت/العدّ على واجهة الحاسوب الرئيسية. توسّع عدم اليقين في قياس التردد *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2)؛ الحد الأدنى للدقة ≤0.001 ثانية. واجهة معايرة مُخصَّصة بمخرجين لمعايرة المؤقت عبر الإنترنت باستخدام التردد القياسي.
المواصفات الفنية:
| لا. | غرض | المعلمة | ملحوظة |
| 1 | استقرار المذبذب البلوري لمدة 8 ساعات | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | قياس الترددات: عدم اليقين الموسع | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | الحد الأدنى لدقة المؤقت | 0.001 ثانية |
|
2.6.2.3محرك التردد المتغير (VFD) ونظام التحكم
يستخدم أنظمة محركات التردد المتغير (VFD) للتحكم في سرعة المضخة وتنظيم التدفق. محركات التردد المتغير هي مكونات أساسية، تُركّب في خزانات بدء تشغيل محركات التردد المتغير باستخدام غلاف GGD، بما يتوافق مع المعايير IEC60439 وGB4942 وGB50062-92.
نظام محرك التردد المتغير مزود بخاصية إيقاف محلي/طارئ. يمكن تشغيل/إيقاف المحرك يدويًا (محليًا) أو عن طريق جهاز تحكم عن بُعد.
2.6.2.4وحدة التحكم المركزية
كمبيوتر صناعي (IPC) من ماركة Advantech. التكوين الرئيسي:
| لا. | تكوين الأجهزة | المعلمة | ملحوظة |
| 1 | اللوحة الأم | أدفانتيك |
|
| 2 | وحدة المعالجة المركزية | I5 |
|
| 3 | ذاكرة | 8G |
|
| 4 | القرص الصلب | 1 تيرابايت + 120 جيجابايت SSD |
|
| 5 | شاشة | شاشة LCD ملونة مقاس 24 بوصة |
|
وحدة التحكم في التدفق (IPC) هي النواة. باستخدام "برنامج قياس التدفق والتحكم"، تستقبل بيانات الحقل من وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وتتحكم في مخرجات النظام، وتُوجّه عمليات المعايرة، وتتعامل مع الأحداث، وتعالج/تحسب بيانات المعايرة، وتُقدّم/تخزّن السجلات/التقارير، وتتيح الاستعلام عن البيانات التاريخية/النسخ الاحتياطي لها.
تعتبر شاشة IPC والفأرة ولوحة المفاتيح بمثابة واجهة بين الإنسان والآلة (HMI).
2.6.2.5جهاز الإخراج
طابعة ليزر واحدة بحجم A4.
2.6.3نظام البرمجيات
يتكون من "برنامج قياس التدفق والتحكم"، و"برنامج معالجة بيانات المعايرة"، و"برنامج معالجة بيانات الاتصالات" الذي يعمل على IPC؛ و"برنامج التحكم PLC" الذي يعمل على PLC.
2.6.3.1مخطط انسيابي لوظائف البرمجيات
2.6.3.2شاشات تشغيل البرنامج الرئيسية
2.6.3.3وظائف البرمجيات الأساسية
عرض العملية والتشغيليعرض الرسم التخطيطي للعملية الديناميكية حالة سير الاختبار. ويعرض بيانات المعلمات الهندسية آنيًا. تتوافق العمليات مع المعايير واللوائح والإجراءات الوطنية، مع تحكم دقيق وموثوق.
عرض الحالة:يعرض معلمات حقل تدفق خط الأنابيب (درجة الحرارة، الضغط، السرعة، التدفق، وما إلى ذلك) وحالة المعدات في عرض الخطة.
إعداد التقارير وإدارة البيانات التاريخيةيُنشئ تقارير ورديات، يومية، شهرية، وسنوية للمعلمات الرئيسية وحالة المعدات. يمكن طباعة التقارير تلقائيًا أو يدويًا.
إدارة الرسائليعرض معلومات الأعطال عبر تغيرات الألوان والنوافذ المنبثقة والجداول. يُضبط تنبيهات حدود المعلمات وتنبيهات أعطال المعدات.
إدارة المستخدم/الأمانيوفر مستويات وصول متعددة بأولويات تشغيل مختلفة. مستويات كلمات المرور مطلوبة لبدء/إيقاف تشغيل الجهاز الميداني وضبط المعلمات لمنع التشغيل الخاطئ.
إدارة النظام: يُنشئ معلومات المستخدم ويحافظ عليها. يُدير المستخدمين، ويُسجل سجلّات الدخول والعمليات للاستعلامات والأمان.
حفظ ونسخ احتياطي:القدرة على حفظ النسخ الاحتياطية لبيانات الاختبار والملفات ذات الصلة.
أ. وظائف التحكم
* التحكم التلقائي في عملية المعايرة.
* تشغيل/إيقاف المضخة والتحكم في التردد.
* التحكم في الصمامات.
* التحكم في تحويل المحول.
* حماية حدود الحاوية.
* تنظيم التدفق: يتحكم تلقائيًا في تنظيم فتح الصمام استنادًا إلى تدفق نقطة الاختبار.
ب. وظائف الحصول على البيانات
* الإشارات التناظرية المكتسبة عبر وحدات عالية الدقة ذات 16 بت.
* إشارات التحكم التي يتم التعامل معها بواسطة وحدات المعالج البولياني عالية السرعة (وحدة المعالجة المركزية المستقلة، دورة <1 ميكروثانية) لاكتساب البيانات المتزامنة.
* قياس بيانات درجة الحرارة والضغط.
* قياس بيانات تدفق مقياس التدفق القياسي.
* قياس بيانات تدفق MUT (4-20 مللي أمبير، نبضة، إلخ).
* قياس بيانات وزن الميزان.
* ردود فعل إشارة موضع الصمام.
ج. وظائف معالجة البيانات
* معالجة بيانات المعايرة والحكم على النتائج وفقًا للمعايير واللوائح الوطنية.
* يسمح بإعداد مجزأ لمعاملات مقياس التدفق القياسي اللحظي.
* إعداد مرن لنقاط الاختبار وعدد مرات التشغيل وأوقات التشغيل (تلقائيًا وفقًا للمعايير أو محدد من قبل المستخدم).
* تخزين سجلات الاختبار في قاعدة بيانات للاستعلام عنها، والطباعة، والتعديل، والحذف حسب الحاجة.
* إنشاء تقارير البيانات وإدارتها تلقائيًا.
د. وظائف العرض
عرض رسومي للعمليات لمراقبة المعدات في الوقت الفعلي. يُحاكي حالات صمام الحقل، وفتح صمام التنظيم، وحالة إشارة MUT، وحالة التدفق، ودرجة الحرارة، واتجاه المُحوّل، وحالة صمام التصريف، وتردد مُحرّك التردد المتغير (VFD)، وغيرها.
هـ. وظائف التشغيل
واجهة استخدام سهلة مع تشغيل رسومي. تحكم في مشغلات الحقل بنقرة ماوس، سهلة الاستخدام وبديهية.
وظيفة المعالج F
تُرشد واجهة المعالج المستخدمين خلال عملية المعايرة بأكملها. حدّد المعلمات/معلومات MUT اللازمة من خلال التعليمات. عمليات بسيطة تُكمل المعايرة بعد الإعداد. تحكم سهل وسريع، وسهل التعلم.
2.6.3.4التنفيذ المحدد للوظائف الرئيسية
أ. التعامل مع MUT
يمكن للنظام توفير مصدر طاقة MUT. تُقرأ إشارات MUT بواسطة وحدات PLC التي تحسب التدفق المتراكم تلقائيًا. تتم معالجة تحويل الكتلة/الحجم، وتصحيح طفو قراءة الميزان، وتصحيح درجة الحرارة/الضغط، ومعالجة البيانات المطلوبة، والتقارير تلقائيًا بواسطة برنامج IPC.
كما هو موضح أدناه، تتطلب واجهة البرنامج إدخالًا يدويًا لمعلمات MUT (على سبيل المثال، نوع الإشارة عبر القائمة المنسدلة: تيار تناظري، نبضة، بدون مخرج). بعد التحديد، يُوجِّه النظام الإشارة تلقائيًا إلى القناة الصحيحة.
ب. التعامل مع العداد الرئيسي
يتم توفير طاقة العداد الرئيسي من النظام. يتم الحصول على البيانات عبر قراءة النبضات. يحدد البرنامج مسار المعايرة لاختيار العداد الرئيسي المناسب. أثناء المعايرة، يجمع جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) النبضات الإجمالية تلقائيًا لضمان أن يكون خطأ الاكتساب ≤ ± نبضة واحدة. يمكن معايرة العدادات الرئيسية ذاتيًا بشكل دوري عبر الإنترنت باستخدام الميزان الإلكتروني.
ج. اكتساب درجة الحرارة والضغط
جميع أجهزة الإرسال/درجات الحرارة مدعومة بالنظام. دقة تحويل عالية مطلوبة لإجراء التصحيحات. يستخدم وحدات تحويل تناظري/رقمي 16 بت بدقة وسرعة عالية، بالإضافة إلى ترشيح رقمي وتعويض.
د. صمام الإغلاق والتحكم في المحول
يتم توفير الطاقة أيضًا من خلال النظام. يمكن التحكم بها بالنقر على رسومات/أزرار الشاشة أو تلقائيًا حسب سير العملية. يتحول المحول تلقائيًا أثناء المعايرة؛ ويسجل مؤقت مخصص وقت التبديل ووقت الانتقال.
هـ. التحكم في صمام التنظيم
يتم التحكم بالتيار بواسطة وحدة D/A. يُستخدم بشكل رئيسي لتنظيم نقطة التدفق. مع استقرار الضغط العلوي، يكون فتح الصمام خطيًا مع التدفق؛ ويؤدي تنظيمه إلى تحقيق التدفق المطلوب.
و. اكتساب البيانات على نطاق واسع
يُزوَّد النظام بتيار كهربائي ٢٢٠ فولت. البيانات مُستقاة عبر اتصال RS485. يُمكن للبرنامج تحديد نطاق القياس المناسب تلقائيًا بناءً على نقطة التدفق/وقت المعايرة، أو يُمكن للمشغل تحديده يدويًا عبر الواجهة.
قالب اختبار المحول G.
يُسهّل معايرة وقت المُحوِّل ضمن هذه الشاشة، ويُولّد بيانات متوافقة مع اللوائح تلقائيًا. يُمكن تصدير البيانات وتخزينها في قاعدة البيانات.
ح. قالب اختبار الاستقرار
يُسهّل معايرة استقرار التدفق ضمن هذه الشاشة، ويُولّد بيانات متوافقة تلقائيًا. يُمكن تصدير البيانات وتخزينها.
2.6.3.5برنامج تطوير برامج التحكم
برنامج تحكم من المستوى الأعلى (IPC) مُطوّر باستخدام برنامج تهيئة. برنامج تحكم من المستوى الأدنى (PLC) مُدمج ضمن برنامج التهيئة. يوفر واجهة مستخدم بشرية (HMI)، وعرضًا بيانيًا لحالة النظام، وتحكمًا بديهيًا. يتميز بتوافق جيد مع الأجهزة ووظائف فعّالة. تم تطويره بسرعة، وسهل الاستخدام، وواجهة مستخدم سلسة.
برنامج معالجة بيانات المعايرة، مُطوَّر باستخدام شيفرة تحكم VBA في Microsoft Office Excel. تُخزِّن قاعدة بيانات Microsoft SQL Server بيانات المعايرة. يُنشئ نظام التقارير المستند إلى Excel التقارير ويُدير البيانات تلقائيًا.
عرض البيانات آنيًا، ومعالجة آلية، وحفظ النتائج والبيانات الخام للتحقق اليدوي لضمان الدقة. تُخزَّن السجلات في قاعدة البيانات للاستعلام عنها، والطباعة، والتعديل، والحذف.
برنامج خدمة اتصالات البيانات تم تطويره باستخدام VB 6.0 SP6 للتواصل مع المقاييس والأجهزة الأخرى.
ترقية وصيانة البرنامج: سهل الاستخدام، وقابل للصيانة بشكل كبير. يوفر ترقيات مدى الحياة للتكيف مع تغيرات المعايير واللوائح أو احتياجات المستخدم.
2.7 إجراءات الصيانة
2.7.1صيانة المضخة الرئيسية
2.7.1.1التزم بدقة بإجراءات تشغيل المضخة عند بدء التشغيل، والتشغيل، والإيقاف. احتفظ بسجلات التشغيل.
2.7.1.2تحقق من جودة زيوت التشحيم في نقاط التزييت لكل وردية عمل وفقًا للمواصفات. نفّذها بدقة.
2.7.1.3تحقق من درجة حرارة المحمل: ≤ درجة حرارة المحيط + 35 درجة مئوية؛ أقصى درجة حرارة للمحمل الأسطواني ≤ 75 درجة مئوية؛ أقصى درجة حرارة لمحمل الكم ≤ 70 درجة مئوية. تحقق من ارتفاع درجة حرارة المحرك مع كل وردية عمل.
2.7.1.4فحص تسرب ختم العمود بشكل منتظم: ختم التعبئة ~10 قطرات / دقيقة؛ الختم الميكانيكي: لا يوجد تسرب.
2.7.1.5راقب ضغط المضخة، وتيار المحرك (طبيعي/مستقر) أثناء التشغيل. انتبه لأي ضوضاء أو أي تشوهات. عالج المشاكل فورًا.
2.7.2صيانة نظام التحكم
2.7.2.1قم بتنظيف الغبار من خزانة التحكم بانتظام فقط بعد انقطاع الطاقة.
2.7.2.2لا تستخدم جهاز الكمبيوتر المنزلي لتشغيل الإنترنت أو أي برامج غير ذات صلة. قم بإجراء فحص دوري للفيروسات وتحديث برنامج مكافحة الفيروسات.
2.7.2.3إذا كنت تقوم بإعادة تثبيت نظام التشغيل، قم بعمل نسخة احتياطية للبيانات المعايرة أولاً لتجنب فقدانها.
2.7.2.4ضمان إمداد الطاقة المستقر والأسلاك الواضحة لنظام التحكم.
2.7.3صيانة جهاز التثبيت الهوائي
2.7.3.1بعد الاستخدام لفترة طويلة، قم بتزييت أنبوب التمديد بزيت المحرك.
2.7.3.2عند العمل على خط أنابيب واحد، قم بإغلاق صمامات إمداد الهواء لخطوط الأنابيب الأخرى لمنع تعرض المشابك الأخرى للحمل، مما يؤثر على عمر الخدمة.
2.7.3.3قبل العمل، افحص أنابيب الهواء بحثًا عن أي انسدادات أو تسريبات. صرّف المياه المتراكمة منها بانتظام.
2.7.4صيانة خزان المياه
نظّف الخزان بانتظام، واستبدل الماء لمنع الحطام من إتلاف المضخات. أجرِ معالجة داخلية مضادة للتآكل/الصدأ سنويًا أو حسب جودة الماء.
2.7.5صيانة فلتر/مزيل الهواء
مهم لإزالة الغازات والترشيح. نظّف عنصر الفلتر الداخلي بانتظام: أزل مسامير التوصيل العلوية، وافتح الحافة العلوية، وأزل الفلتر، ونظّف الشوائب من الشبكة، واستبدل الحافة، ثم أعد تركيبها.
2.7.6صيانة غرفة التحكم وغرفة المضخة
2.7.6.1تأكد من أن درجة حرارة الغرفة ورطوبتها تلبي المتطلبات. حافظ على جفافها ونظافتها.
2.7.6.2منع تراكم المياه في غرفة المضخة. نظّفها بانتظام.
2.7.6.3قم دائمًا بإيقاف تشغيل الطاقة الرئيسية قبل التنظيف أو الترتيب أو الفحص لتجنب الصدمات الكهربائية والإصابات.
ملحوظة: يجب صيانة المعدات المساعدة بشكل مستقل وفقًا لدليل الاستخدام الخاص بها.
2.8 إجراءات التشغيل الآمنة
2.8.1تعزيز الوعي بالسلامة. زيادة الوعي تقلل من الحوادث. تعزيز الوعي، وتحديد المخاطر، ومعرفة إجراءات السلامة وتطبيقها هي السبل الوحيدة للحد من الحوادث.
2.8.2لا تخالف القواعد. المخالفة تسبق الحوادث، والحوادث تنتج عن المخالفات. التهاون في الأمور من أجل الراحة أو السرعة أو الجهد قد يؤدي إلى كارثة. يجب القضاء على المخالفات.
2.8.3حقق "ثلاث قواعد للسلامة" حقًا: لا تؤذِ نفسك؛ لا تؤذِ الآخرين؛ لا تسمح للآخرين بأذيتك. هذا أساسي لإدارة السلامة.
2.8.4التزم بدقة بجميع لوائح الموقع. تأكد من تعيين أشخاص مسؤولين عن جميع مخاطر السلامة.
2.8.5يجب تدريب المشغلين قبل العمل. يجب عليهم قراءة وفهم لوائح التحقق الوطنية ومواصفات المعايرة والأدلة بدقة قبل الحصول على شهادة التشغيل.
2.8.6وسط المعايرة هو الماء النظيف. استبدل الماء حسب العكارة لتجنب تلف المضخة والعداد القياسي والحوادث.
2.8.7وعاء التثبيت هو وعاء ضغط. لا تضربه أو تُعدّله. أبقِ الموظفين بعيدًا أثناء التشغيل.
2.8.8عند تركيب/إزالة MUT، ثبّته بثبات. لا تُدخل أصابعك أبدًا في الموصلات أو تتحسس ثقوب البراغي. ثبّت الفواصل الجانبية عند التركيب/الإزالة.
2.8.9بعد التثبيت/التشغيل، لا تقم بتفكيك الجهاز بشكل خاص لتجنب إتلاف المكونات.
2.8.10لا تستبدل جهاز الكمبيوتر المضيف بشكل عشوائي. لا تستخدمه أبدًا للإنترنت أو برامج غير ذات صلة. افحص جهازك بانتظام بحثًا عن الفيروسات وحدّث برنامج مكافحة الفيروسات.
2.8.11لا تقم أبدًا بتوصيل أو فصل أي طرف توصيل أو قابس.
2.8.12لا تقم بحذف ملفات النسخ الاحتياطي لنظام التشغيل.
2.8.13عند استخدام الهواء المضغوط، يجب التحقق باستمرار من أنظمة التهوية وصمامات الأمان لمنع فتحات التهوية المسدودة من التسبب في زيادة الضغط في الخزانات/الخطوط.
2.8.14وجّه فوهات الهواء نحو المناطق غير المأهولة، أو الأرض، أو السماء. لا تُوجّه أبدًا نحو المعدات، أو الأفراد، أو الممرات، أو المداخل.
2.8.15افصل دائمًا مصدر الطاقة الرئيسي قبل التنظيف أو الترتيب أو الفحص. هذا يمنع ارتخاء المكونات والصدمات الكهربائية والإصابات.
2.8.16قبل المغادرة يوميًا، يجب على المشغلين التأكد من إيقاف تشغيل الأبواب والنوافذ والطاقة، لضمان سلامة الموقع.
2.9 تشغيل وصيانة خزانة محول التردد
2.9.1الاستخدام: افحص الخزانة أولًا بحثًا عن أي أصوات أو روائح غير طبيعية. إذا كانت سليمة، شغّل مفتاح دائرة التحكم الرئيسية. يضيء زر التشغيل الأخضر على الخزانة، ثم تبدأ المروحة بالعمل، ويضيء الزر الأحمر أيضًا. الآن، يمكن التحكم في تشغيل/إيقاف المضخة عبر الكمبيوتر. يُظهر الفولتميتر تيار التشغيل حوالي ٣٨٠ فولت، والأمبيرمتر تيار التشغيل.
2.9.2بدء تشغيل المضخة: يجب تشغيلها في وضع محرك التردد المتغير (VFD). استخدم واجهة الكمبيوتر لضبط خرج محرك التردد المتغير لتغيير سرعة المحرك.
2.9.3لا تضبط تردد محرك الأقراص ذي التردد المتغير (VFD) مباشرةً على الحد الأقصى أثناء التشغيل. تيار الاندفاع مرتفع جدًا، مما قد يؤدي إلى تلف المعدات.
2.9.4إيقاف التشغيل: أوقف جميع المحركات أولًا عبر الكمبيوتر. ثم اضغط على الزر الأحمر (إيقاف التشغيل) في الخزانة حتى تنطفئ جميع الأضواء الحمراء. أخيرًا، أطفئ مفتاح الطاقة الرئيسي.
2.9.5لا يُنصح باستخدام مقبض الاختيار اليدوي/التلقائي، ومجموعات أزرار بدء/إيقاف تشغيل محرك التردد المتغير/تردد الخط اليدوية على الخزانة، للمعايرة العادية. تُستخدم هذه المجموعات فقط لصيانة المعدات وتصحيح أخطاء المضخة.
إذا كان التصحيح يتطلب تغيير إعدادات VFD (تعيين وضع التحكم في اللوحة)، راجع دليل VFD.
2.9.6يجب فحص خزانة الطاقة ومحركات المضخات بانتظام من قبل فنيين متخصصين. اتبع إجراءات الفحص الدوري للمكونات الكهربائية. استبدل الأجزاء التالفة فورًا. تأكد من التشغيل الطبيعي. يجب على المشغلين اتباع الإجراءات. تأكد من السلامة الشخصية!
2.10 دليل إصلاح المعدات
يُحدد هذا الدليل دورات صيانة المنشأة، ومحتواها، وصيانتها، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. ويُعدّ مرجعًا للمشغلين وموظفي الصيانة. تشمل المصادر:
(1) المعدات المصاحبة للأدلة؛
(2) اللوائح والمواصفات ذات الصلة بقياس التدفق؛
(3) كتب مرجعية في إصلاح الميكانيكا وتكنولوجيا العمليات.
2.10.1دورة الصيانة
يمكن تعديلها بناءً على مراقبة الحالة وحالة المعدات.
جدول دورة الصيانة:
| عنصر الصيانة | نوع الصيانة | إصلاح بسيط | إصلاحات رئيسية |
| مضخة الطرد المركزي | دورة | من 8 إلى 12 شهرًا | من 12 إلى 24 شهرًا |
| ضاغط الهواء | دورة | ||
| معدات العملية | دورة | ||
| نظام التحكم | دورة |
2.10.2محتوى الصيانة والإصلاح
2.10.2.1مضخة الطرد المركزي
أ. استكشاف الأخطاء وإصلاحها
| مشكلة | السبب المحتمل | علاج |
| المضخة لا تعمل | تم قطع الاتصال | التحقق من الأسلاك، وتصحيحها إذا لزم الأمر |
| فتيل محترق | استبدال المصهر | |
| تم تعطيل حماية المحرك | التحقق من إعدادات الحماية، وتصحيحها إذا كانت خاطئة | |
| حماية المحرك لا تعمل، خطأ في التحكم | التحقق من التحكم في حماية المحرك، وتصحيحه إذا كان خاطئًا | |
| المحرك لن يبدأ/بداية صعبة | الجهد/التردد خارج المواصفات بشكل كبير | تحسين مصدر الطاقة، والتحقق من المقطع العرضي للكابل |
| اتجاه الدوران خاطئ | خطأ في توصيل المحرك | تبديل المرحلتين |
| فقدان شديد للسرعة تحت الحمل | التحميل الزائد | قياس الطاقة، واستخدام محرك أكبر أو تقليل الحمل إذا لزم الأمر |
| انخفاض الجهد | زيادة المقطع العرضي للكابل | |
| المحرك يصدر طنينًا، تيار مرتفع | عيب اللف | إرسال المحرك للإصلاح المهني |
| فرك الدوار | ||
| ينفجر المصهر على الفور / ينطلق البروت | ماس كهربائي | تصحيح ماس كهربائي |
| ماس كهربائي في المحرك | إرسال المحرك للإصلاح المهني | |
| خطأ في الأسلاك | الدائرة الصحيحة | |
| عطل أرضي في المحرك | إرسال المحرك للإصلاح المهني | |
| ارتفاع درجة حرارة المحرك (قياس) | التحميل الزائد | قياس الطاقة، واستخدام محرك أكبر أو تقليل الحمل إذا لزم الأمر |
| تبريد ضعيف | تحسين تدفق الهواء البارد وتنظيف الفتحات وإضافة مروحة قسرية إذا لزم الأمر | |
| درجة حرارة محيطة عالية | البقاء ضمن النطاق المسموح به | |
| اتصال فضفاض (فقدان الطور) | تصحيح الاتصال الضعيف | |
| فتيل محترق | العثور على السبب/تصحيحه (انظر أعلاه)، واستبدال المصهر |
ب. صيانة المعدات: نفس القسم2.7.1
2.10.2.3معدات العملية (المشابك، المحول، الصمامات)
أ. استكشاف الأخطاء وإصلاحها
| مشكلة | السبب المحتمل | علاج | |
| المشبك الصعب للبدء | انخفاض ضغط الهواء | التحقق من وجود تسريبات، وضبط المنظم/المزلق | |
| قوة تثبيت غير كافية | |||
| وضع التركيب غير مستقر | صمام يدوي لا يعمل بكامل طاقته | ||
| ضعف تزييت الأنبوب | إضافة الزيت عبر مدخل هواء الأسطوانة | ||
| اسطوانة تالفة | فحص واستبدال | ||
| سرعة المشبك سريعة جدًا/بطيئة جدًا | انخفاض ضغط الهواء | ضبط صمام الخانق الداخل | |
| ارتفاع ضغط الهواء | ضبط صمام الخانق الداخل | ||
| اسطوانة تالفة | فحص واستبدال | ||
| محول من الصعب البدء | انخفاض ضغط الهواء | التحقق من وجود تسريبات، وضبط المنظم/المزلق | |
| سرعة التبديل بطيئة | |||
| لم يتم الوصول إلى وضع التبديل | فحص صمام الملف اللولبي وإصلاحه | ||
| ضعف تزييت أنبوب المدخل | إضافة الزيت عبر مدخل هواء الأسطوانة | ||
| اسطوانة تالفة | فحص واستبدال | ||
| اختلاف وقت التحويل خارج المواصفات | التبديل بين اليسار واليمين غير متزامن | ضبط منافذ مخرج صمام الملف اللولبي | |
| الدرع الكهروضوئي غير موضوع بشكل صحيح | التحقق من موضع الدرع وتعديله | ||
| صمام من الصعب أن يبدأ | انخفاض ضغط الهواء | التحقق من وجود تسريبات، وضبط المنظم/المزلق | |
| سرعة التبديل بطيئة | |||
| أسطوانة المحرك تتسرب منها الهواء | استبدال الأختام | |
| صمام الملف اللولبي لا يعمل | فحص وإصلاح |
ب. صيانة المعدات: لكل قسم2.7.3 و2.8.13.
2.10.2.4نظام التحكم
أ. استكشاف الأخطاء وإصلاحها
| مشكلة | السبب المحتمل | علاج |
| عطل في الكمبيوتر | الكمبيوتر لا يعمل | فحص وإصلاح |
| الكابل مفتوح أو اتصال ضعيف | فحص واستبدال الكابل | |
| الطرفية مفتوحة أو الاتصال ضعيف | استبدال المحطة الطرفية | |
| برنامج النظام تالف | أعد تثبيت النظام بعد إخطارنا | |
| لا توجد بيانات للأداة | اتصال الكابينة بين العدادات والتحكم مفتوح/ضعيف | فحص الأسلاك والصمامات استبدال الطرفية أو المصهر استبدال جهاز الإرسال |
| لا يوجد عرض لدرجة الحرارة/الضغط | كابينة التحكم في درجة الحرارة/الضغط مفتوحة/سيئة | |
| خطأ في طاقة الإشارة | وحدة الطاقة أو الكابل معيب | استبدال الوحدة أو الكابل |
| كابينة التحكم لا تستجيب | تلف منفذ أو كابل كابينة التحكم | استبدال طرف الكابينة أو الكابل |
- صيانة نظام التحكم:
- قم دائمًا بإزالة الغبار بانتظام من خزانة التحكم بدقة عند فصل مصدر الطاقة.
- لا تستخدم جهاز الكمبيوتر الخاص بهذا الجهاز للوصول إلى الإنترنت أو تثبيت أي برامج غير ذات صلة بالعمل؛ قم بإجراء عمليات فحص الفيروسات في الوقت المناسب وحافظ على تحديث برنامج مكافحة الفيروسات.
- إذا كنت تقوم بإعادة تثبيت النظام، تأكد من عمل نسخة احتياطية للبيانات المعايرة لمنع فقدان بيانات التحقق.
- ضمان إمداد الطاقة المستقر والدوائر غير المعوقة لنظام التحكم.
- افحص أسلاك الإشارة في لوحة الإدخال/الإخراج بخزانة التحكم بانتظام. أحكم ربط أي وصلات مفككة باستخدام مفك براغي مسطح الرأس.
- تأكد دوريًا من دوران مفاتيح/أزرار لوحة التحكم بشكل طبيعي. في حال حدوث انزلاق، تحقق من براغي التثبيت المفكوكة وشدّها؛ واستبدلها في حال تلفها.
- قم بإزالة الكهرباء الساكنة من قاطع دائرة تسرب الأرض (ELCB) شهريًا.
2.10.2.5اختبار التشغيل والقبول
أ. التحضير المسبق للاختبار: التأكد من اكتمال الإصلاح والجودة والسجلات؛ تنظيف الموقع؛ تصحيح أخطاء الأجهزة/التحكم/الأقفال؛ ملء نظام الزيت؛ تهوية/تفريغ نظام الهواء؛ إصلاح/تشغيل النظام الكهربائي؛ تجهيز الأدوات.
ب. اختبار التشغيل: اختبار بدون تحميل؛ التأكد من أن أنظمة الزيت/الماء/الهواء/الكهرباء/الأجهزة طبيعية؛ التشغيل لمدة 72 ساعة دون مشاكل قبل القبول؛ التوقيع على القبول من قبل الموظفين المعنيين.