منشأة قياس تدفق المياه القياسية من النوع LJS، طريقة قياس تدفق المياه القياسية، طريقة الوزن الساكن + طريقة قياس الحجم الساكن + طريقة العداد الرئيسي
1. الوصف
يُعدّ جهاز قياس تدفق المياه من نوع LJS (المشار إليه فيما يلي باسم "الجهاز") أداة قياس متخصصة مطلوبة بموجب لوائح التحقق المترولوجي الوطنية. يستخدم الجهاز موازين إلكترونية عالية الدقة (المعيار الأساسي)، ومقاييس معدنية قياسية (المعيار الأساسي)، وعدادات تدفق قياسية (المعيار الثانوي) كأدوات مرجعية. وباستخدام الماء النظيف كوسيط للمعايرة، واستنادًا إلى لوائح التحقق الوطنية ذات الصلة ومتطلبات معايرة العداد قيد الاختبار، يقوم الجهاز بالتحقق من عدادات التدفق قيد الاختبار ومعايرتها واختبارها بشكل مستمر ضمن فترات زمنية محددة. ويُستخدم على نطاق واسع من قبل إدارات الإشراف الفني المترولوجي الوطنية للتحقق القانوني الأولي والدوري من الأدوات، بالإضافة إلى استخدامه في التحكيم القضائي والمدني. كما يُستخدم كمعيار تنفيذ داخلي في صناعات مثل البترول والكيماويات، ويُستخدم لاختبار قياس التدفق الذكي في البحث العلمي والإشراف الفني المترولوجي وتصنيع عدادات التدفق، مما يوفر توحيدًا وتطبيقًا واسعين. ولضمان دقة نقل القيم أثناء عملية المعايرة وتعزيز المعرفة المهنية للتحقق المترولوجي لدى الموظفين، تم وضع هذا البرنامج التدريبي خصيصًا لهذا الغرض. من المتوقع أن يأخذ الموظفون المشاركون في أعمال معايرة المنشأة هذا الأمر على محمل الجد، وأن يدرسوا بنشاط، وأن يتقنوا هذه الدورة بكفاءة.
يجمع هذا المرفق بين عدة طرق للمعايرة: طريقة الوزن الساكن، وطريقة الحجم الساكن، وطريقة العداد الرئيسي. يُحسّن هذا النهج التكاملي متعدد الطرق كفاءة المعايرة ومستوى ذكاء المرفق، مما يُتيح معايرة أو التحقق من عدادات التدفق القياسية عبر الإنترنت، بالإضافة إلى معايرة أو التحقق من عدادات تدفق المياه المختلفة.
تعتمد طريقة قياس الوزن الساكن على ميزان إلكتروني عالي الدقة كمرجع. وتحدد هذه الطريقة معدل التدفق عن طريق وزن الكتلة الكلية للسائل المتدفق إلى وعاء الوزن خلال فترة زمنية محددة، ومقارنتها بمعدل التدفق الكتلي المحسوب من جهاز الاختبار، مما يحدد دقة جهاز الاختبار وقابليته للتكرار. تتميز الموازين الإلكترونية بدقة عالية؛ إذ يمكن لهذه الطريقة تحقيق دقة تصل إلى ±0.05%، كما تتميز بمزايا مثل مصدر تدفق ذي ضغط ثابت، وتدفق مستقر، ودقة قياس عالية.
تعتمد طريقة القياس الحجمي الساكن على مقياس معدني معياري كمرجع. وبالمقارنة مع طريقة القياس الوزني الساكن، تتميز هذه الطريقة بمصدر تدفق ذي ضغط ثابت، وتدفق مستقر، ودقة قياس عالية. مع ذلك، يتطلب الكشف عن التدفقات الكبيرة استخدام عدة مقاييس معدنية معيارية مجتمعة. ويُعدّ تصنيع هذه المقاييس صعبًا نسبيًا، كما أن وقت المعايرة أطول، وأقصى دقة يمكن تحقيقها هي ±0.1%.
تعتمد طريقة المقياس الرئيسي على استخدام مقياس تدفق عالي الدقة كأداة مرجعية لاختبار الجهاز قيد الاختبار. تصل دقة قياس مقاييس التدفق عالية الدقة الشائعة الاستخدام إلى حوالي ±0.2%. تُعد هذه الطريقة للتحقق من معايرة مقاييس التدفق العاملة بشكل عام بسيطة ومريحة وفعالة من حيث التكلفة.
تعتمد طريقة تثبيت الضغط في المنشأة على استخدام وعاء تثبيت ومحرك متغير التردد (VFD) لتنظيم سرعة المضخة، مما يؤدي إلى تثبيت تدفق سائل المعايرة. كما يساهم وعاء التثبيت في التحكم بتقلبات ضغط التدفق ضمن نطاق 0.2%. ويجمع نظام تنظيم التدفق بين صمامات تنظيم التدفق والتحكم بمحرك المضخة عبر محرك متغير التردد، مما يلبي متطلبات تنظيم التدفق لمختلف أقطار الأنابيب مع تقليل استهلاك الطاقة في النظام.
تُدار المنشأة بأكملها بواسطة نظام أتمتة حاسوبية مدعومة بالتشغيل اليدوي. يتيح هذا النظام التحكم الآلي وجمع البيانات لجميع أجزاء المنشأة، مثل قراءات الموازين الإلكترونية، وقراءات القياسات المعيارية، وقراءات عدادات التدفق المعيارية، وقراءات وحدة الاختبار، والتحكم في المحولات، وأجهزة إرسال الضغط، وأجهزة إرسال درجة الحرارة، وصمامات تنظيم التدفق، بالإضافة إلى التحكم في محركات التردد المتغير وجمع البيانات. كما يُمكنه إجراء معايرة تلقائية أحادية النقطة، وثلاثية النقاط، وخماسية النقاط، ومتعددة النقاط، مع وظائف لتخزين البيانات تلقائيًا، والاستعلام عنها، وطباعة نتائج المعايرة، وشهادات المعايرة. تعتمد طريقة تثبيت الضغط على تنظيم التردد المتغير وأساليب تثبيت الأوعية بناءً على نطاق التدفق. يجمع نظام تنظيم التدفق بين صمامات التنظيم الكهربائية والتحكم في محرك المضخة بواسطة محرك التردد المتغير، مما يلبي احتياجات تنظيم التدفق لأقطار مختلفة ويقلل من استهلاك الطاقة في النظام.
يمكن للمستخدمين اختيار طريقة معايرة محددة بناءً على نوع العداد المراد معايرته، وقيود الموقع، والظروف الاقتصادية، وما إلى ذلك، أو دمج عدة طرق لبناء المنشأة القياسية المقابلة.
يتوافق تصميم المنشأة مع معايير ولوائح ومواصفات القياس الوطنية:
● معيار JJG 164-2000 لمنشأة تدفق السوائل
● JJG 643-2024 طريقة العداد الرئيسي لمنشأة التدفق القياسية
● عدادات مياه الشرب الباردة JJG 162-2019
● مقياس التدفق العائم JJG 257-2007
● مقاييس التدفق التفاضلي للضغط JJG 640-2016
● مقاييس التدفق السائلة ذات الإزاحة الموجبة JJG 667-2010
● مقاييس التدفق الدوامي JJG 1029-2007
● مقاييس التدفق فوق الصوتية JJG 1030-2007
● مقياس التدفق الكهرومغناطيسي JJG 1033-2007
● مقاييس تدفق التوربينات JJG 1037-2008
● مقاييس تدفق الكتلة كوريوليس JJG 1038-2008
2. المحتوى الرئيسي
21. المعايير الفنية الرئيسية
21.1طرق المعايرة: طريقة الوزن الثابت + طريقة الحجم الثابت + طريقة المقياس الرئيسي.
21.2عدم اليقين الموسع للمنشأة:
* طريقة قياس الوزن الساكن: 0.05% (*k*=2) فاصل مقياس التحقق الإلكتروني e=1/6000؛
* طريقة الحجم الثابت: 0.2% (*k*=2) الحد الأقصى المسموح به للخطأ في القياس القياسي للعمل: ≤±0.5×10⁻³؛ إذا تم استخدام قياسات معدنية قياسية من الفئة الثانية، فيمكن أن تكون طريقة الحجم الثابت 0.15% (*k*=2)؛
* طريقة المقياس الرئيسي: 0.3% (*k*=2) عدم اليقين في مقياس التدفق القياسي 0.2% (*k*=2).
21.3استقرار التدفق: ≤0.2%.
21.4نطاق التدفق: (0.02 ~ 5000) م³/ساعة (أو نطاق التدفق الذي يحدده المستخدم).
21.5مواصفات MUT: القطر DN4 ~ DN600 (أو القطر الذي يحدده المستخدم).
21.6محطات اختبار المعايرة: يمكن إنشاء مجموعات متعددة، مع خطوط أنابيب اختبار معايرة متوازية. أقطار محطات المعايرة القياسية هي DN25، DN50، DN80، DN100، DN150، DN200، DN300، DN400، DN500، DN600. يمكن معايرة عدادات التدفق ذات المواصفات الأخرى عن طريق تغيير الأنابيب.
21.7أنواع أجهزة قياس التدفق: عدادات التدفق التوربينية، عدادات التدفق الدوامية، عدادات التدفق الكهرومغناطيسية، عدادات التدفق فوق الصوتية، عدادات تدفق السرعة، عدادات تدفق الضغط التفاضلي، عدادات تدفق الإزاحة الموجبة للسائل، عدادات تدفق كتلة كوريوليس، إلخ.
21.8إشارات MUT: إشارة النبض (التردد)، التيار (4~20) مللي أمبير، الاتصال الرقمي RS485، لا توجد إشارة (قراءة مباشرة)، إلخ.
21.9وسط المعايرة: الماء النظيف.
21.10ضغط التشغيل: (0.2 ~ 1.0) ميجا باسكال (حسب متطلبات المستخدم).
21.11مصدر الطاقة المرفق: تيار مستمر (5 فولت، 12 فولت، 24 فولت)/1 أمبير، تيار متردد 220 فولت/10 أمبير.
21.12طريقة التحكم:
أثناء عملية المعايرة، يعمل الجهاز تحت تحكم آلي. بعد إتمام العمليات اليدوية اللازمة (تركيب وحدة الاختبار، وفتح/إغلاق الصمامات اليدوية)، يتم إكمال مهام المعايرة المتبقية تلقائيًا بواسطة التحكم الحاسوبي.
21.13مواد المنشأة:
الأجزاء الملامسة لوسط الاختبار مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. أما المكونات الأخرى فهي مصنوعة من الفولاذ الكربوني المطلي.
21.14مساحة المختبر في المنشأة (مقدمة من المستخدم):
تم تصميم المنشأة بأكملها بشكل معقول لتوفير المساحة وتلبية متطلبات المختبر.
21.15قبول المنشأة:
تُجرى عملية القبول النهائي للمنشأة بأكملها من قِبل مؤسسة وطنية معتمدة في مجال القياسات، يُعيّنها المستخدم. تقوم هذه المؤسسة بفحص المنشأة وتقييمها وإصدار تقرير معايرة/تحقق (شهادة). يُعدّ هذا التقرير (الشهادة) وثيقة القبول الرئيسية.
سيتم تزويد وحدات القياس الأخرى داخل المنشأة، بما في ذلك الموازين الإلكترونية، ومقاييس المعادن القياسية، ومقاييس التدفق القياسية، وأجهزة إرسال الضغط، وأجهزة إرسال درجة الحرارة، والمؤقتات، وما إلى ذلك، بتقارير التحقق/المعايرة (الشهادات) الصادرة عن مؤسسات القياس القانونية الإقليمية بعد التفتيش.
22. مبدأ العمل
عند استخدام طريقة الوزن الساكن للمعايرة، يُعتبر الميزان الإلكتروني هو المرجع. خلال نفس الفترة الزمنية المحددة، تتم مقارنة كتلة وسط المعايرة المتدفق عبر الجهاز قيد الاختبار بالكتلة المقاسة بواسطة الميزان الإلكتروني (أو معدل تدفق الكتلة المحسوب من الوقت المحدد)، مما يحدد دقة الجهاز وقابليته للتكرار.
عند استخدام طريقة القياس الحجمي الثابت لمعايرة مقياس التدفق، يتم تشغيل الجهاز قيد الاختبار ومقياس العمل القياسي بشكل متزامن. خلال نفس الفترة الزمنية المحددة، تتم مقارنة التدفق الحجمي عبر الجهاز قيد الاختبار (أو الحجم التراكمي المحسوب من الوقت المحدد) بالحجم المقاس بشكل ثابت في مقياس العمل القياسي، مما يحدد دقة القياس وقابلية التكرار للجهاز قيد الاختبار.
عند استخدام طريقة المقياس الرئيسي للمعايرة، يتدفق وسط المعايرة باستمرار عبر كل من الجهاز قيد الاختبار والمقياس الرئيسي. يعمل المقياس الرئيسي كمرجع، حيث يتم توصيله على التوالي مع الجهاز قيد الاختبار لإجراء مقارنة قياسية، وتحديد دقة الجهاز قيد الاختبار وقابليته للتكرار.
23. تدفق العملية
يتدفق وسط الاختبار من خزان الماء، مروراً بمجموعة المضخات، ووعاء التثبيت، وجهاز إزالة الهواء/المرشح، وخطوط أنابيب عملية المعايرة، ومجموعة عدادات التدفق القياسية، ومجموعة صمامات تنظيم التدفق، والمحول، وصولاً إلى وعاء الوزن. بعد وزنه بواسطة الميزان الإلكتروني (أو المقياس المعدني القياسي)، يعود إلى خزان الماء. يُحدد معدل تدفق النظام بوزن السائل المتدفق إلى وعاء الوزن (أو بقياس سعة المقياس المعدني القياسي).
قم بتثبيت جهاز الاختبار (MUT) على خط أنابيب الاختبار المناسب. شغّل نظام تخزين المياه المتداولة ونظام تثبيت الضغط. اضبط فتحة صمام التنظيم، وسرعة تدفق الوسط، وضغط خط الأنابيب للوصول إلى معدل تدفق المعايرة المطلوب والاستقرار عليه. يتدفق وسط الاختبار عبر جهاز الاختبار ومعيار التدفق (ميزان إلكتروني، مقياس معدني معياري، مقياس تدفق معياري). شغّل جهاز الاختبار ومعيار التدفق بشكل متزامن، وقارن قيم التدفق الخارجة لتحديد دقة القياسات وقابلية التكرار لجهاز الاختبار. تُدخل قيم المعيار وقيم جهاز الاختبار التي جُمعت بشكل متزامن إلى نظام الحاسوب لمعالجة البيانات. بناءً على طرق المعايرة المختلفة، تُصدر عملية التحكم إشارات تحكم مختلفة حسب الحاجة لضبط معدل تدفق وسط الاختبار عند نقطة اختبار أخرى. كرر العملية المذكورة أعلاه حتى تتم معايرة جميع نقاط التدفق. أخيرًا، احسب نتائج المعايرة بناءً على لوائح التحقق، واحفظها، واطبع التقارير والشهادات.
24. تكوين المنشأة
24.1نظام تخزين وتثبيت المياه المتداولة
يتكون من خزان مياه، ومضخة (مضخات)، ونظام محرك متغير السرعة، وخزان تثبيت، وجهاز إزالة الهواء/فلتر، وأنابيب توصيل، وصمامات بوابة يدوية، وصمامات فحص، وموصلات مرنة، إلخ.
أ. مضخات الطاقة
تم اختيار مضخات طرد مركزي موفرة للطاقة، منخفضة الاهتزاز والضوضاء. تغطي هذه المضخات نطاق التدفق المطلوب لخطوط معايرة المنشأة بالكامل، وتجسد مبادئ كفاءة الطاقة والاقتصاد الأمثل مع الالتزام بتنظيم التدفق. يمكن استخدام عدة مضخات معًا، أو يمكن التحكم في مضخة واحدة بشكل مستقل بواسطة محرك متغير التردد (VFD) لتلبية نطاق تدفق خطوط المعايرة.
يتم اختيار رأس المضخة بشكل مناسب بناءً على حساب احتكاك خط الأنابيب والفقد الموضعي من مخرج المضخة إلى مخرج خط الأنابيب، بالإضافة إلى الارتفاع من سطح الخزان إلى فوهة التحويل وأنبوب الإرجاع، وفقدان سحب المضخة، ومتطلبات ضغط التشغيل للمعايرة. وتُستخدم قيم متوسطة لكفاءة تدفق المضخة.
صُممت المضخات وصُنعت باستخدام نماذج هيدروليكية حديثة ومثلى، مع أغلفة حلزونية، وسحب أفقي، وتفريغ رأسي، وأقطار متساوية للمدخل والمخرج. يضمن التوصيل المباشر للمحرك أعمدة متحدة المركز، وتشغيلًا مستقرًا وموثوقًا، مما يضمن ضغطًا ثابتًا عند مخرج المضخة مع أدنى حد من تقلبات الضغط والتدفق، مما يسهل التحكم والتنظيم.
تُطبَّق إجراءات الحد من الاهتزاز والعزل أثناء تركيب المضخة. تُستخدم وصلات مرنة عند مدخل ومخرج المضخة لتقليل الاهتزاز بفعالية. كما تُستخدم صمامات فحص بطيئة الإغلاق على أنابيب المخرج لمنع التدفق العكسي، مع إجراءات لخفض الضغط للتخلص من ظاهرة الطرق المائي. تعمل المحركات بكفاءة عالية في استهلاك الطاقة مع حماية من التيار الزائد والحمل الزائد. يُستخدم رأس سحب موجب لتجنب دخول الهواء ومشاكل التشغيل الأولي.
ب. وعاء التثبيت
تعتمد المنشأة على أسلوب تثبيت الضغط باستخدام نظام تثبيت الوعاء بالإضافة إلى تنظيم التردد المتغير، وذلك للحد من تقلبات التدفق والضغط أثناء عملية الكشف. يوفر هذا الأسلوب ضغطًا مستقرًا للنظام، ويزيل النبضات عالية التردد والموجات الصدمية الصادرة من المضخات، كما يزيل الفقاعات العالقة في وسط المعايرة. يعمل وعاء التثبيت على حساب متوسط نبضات ضغط السائل وتخفيفها وامتصاصها، مما يضمن بقاء تقلبات ضغط التدفق الخارج مستقرة في حدود 0.2%، وبالتالي يفي السائل في خط أنابيب المعايرة تمامًا بمتطلبات التدفق الثابت أحادي الطور.
بناءً على قيمة تذبذب مخرج المضخة، وقيمة استقرار الوعاء، وأقطار مدخل/مخرج الوعاء، يتم حساب أقصى تدفق لتصميم سعة الوعاء وكميته وأقصى ضغط اسمي بشكل مناسب. يمكن أن تكون المادة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو الفولاذ الكربوني.
يحتوي الوعاء على حاجز رأسي واحد، وثلاثة حواجز أفقية متدرجة مزودة بشبكات مثقبة. يقسم الحاجز الرأسي الوعاء إلى حجرتي دخول وخروج. يدخل الوسط، ويتدفق صعودًا وهبوطًا بفعل الحاجز والوسادة الهوائية، ثم تُقلل الاضطراب بشكل أكبر بواسطة الحواجز الأفقية والوسادة الهوائية العلوية، ثم يدخل حجرة الخروج عبر الفائض إلى الأنبوب. يمتص هذا النظام بفعالية موجات الصدمة النبضية عالية التردد ويخففها، مما يزيل النبضات الناتجة عن المضخة، ويعمل كمثبت للضغط ومخفف للضغط. يتم تخفيف التغيرات الطفيفة في ضغط النظام عن طريق التمدد/الانكماش التلقائي لمساحة الوسادة الهوائية فوق الوعاء.
يتوافق التصميم والتصنيع مع معيار GB150-2011 "أوعية الضغط الفولاذية" و"لوائح الإشراف على تكنولوجيا سلامة أوعية الضغط". وتتوافق الحواف مع معيار GB150-2011 ومعيار GB/T 9112~9124-2010 "حواف الأنابيب الفولاذية". يتم توفير جميع وثائق السلامة (رخصة التصنيع، شهادة الجودة، شهادة الإشراف على المعدات الخاصة، ملفات التصميم، أدلة التركيب/الصيانة).
تشمل ملحقات الوعاء مقياس الضغط، وصمام التصريف، وصمام الأمان ذو الرفع الكامل المحمل بنابض، والأنابيب، والوصلات.
ج. نظام محرك التردد المتغير
المنشأة مجهزة بنظام تحكم بتردد متغير (VFD) بنسبة واحد إلى واحد. وظائفه: 1) تجنب تأثير الشبكة الكهربائية أثناء تغيير تردد الطاقة، 2) ضمان تشغيل المضخات دائمًا تحت تحكم VFD لتسهيل تنظيم تدفق النظام وتوفير الطاقة. يتكون النظام بشكل أساسي من خزانة التشغيل، وVFD، وكابلات التوصيل، إلخ. يتحكم كل VFD في محرك مضخة واحد (أفضل نطاق للسرعة: 35-50 هرتز). يُستخدم التحكم التناسبي التكاملي التفاضلي (PID) لتنظيم التدفق والضغط. تُركّب VFDs في خزائن مزودة بوظائف إيقاف محلية/طارئة، وتحكم يدوي، وتحكم عن بُعد بواسطة الحاسوب. ولأغراض السلامة، تُضاف مرحلات حرارية داخل الخزائن للحماية من التيار الزائد/الحمل الزائد.
أثناء التشغيل، تُكمّل محركات المضخات التي يتم التحكم فيها بواسطة محولات التردد المتغيرة نطاقات التدفق التي لا يمكن تحقيقها بواسطة المضخات ذات السرعة الثابتة. يجب تجنب نطاق الحد الأدنى لتشغيل محولات التردد المتغيرة لمنع المناطق الميتة والتنظيم غير الخطي. يتطلب التدفق المستقر عبر وحدة الاختبار فرق ضغط مستقر عبرها. يُعد تنظيم استقرار الضغط في المنبع أمرًا أساسيًا لاستقرار التدفق. يستخدم تنظيم الضغط بواسطة محولات التردد المتغيرة خوارزميات PID؛ وتحدد فعاليته أداء النظام بشكل مباشر. يمكن تنفيذ ذلك على النحو التالي:
استخدم وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) كمنظم (المبدأ موضح أدناه). المزايا: استجابة سريعة، استخدام خوارزميات التحكم الخاصة بالشركة المصنعة لمحركات التردد المتغير (VFD)، تحسين موثوقية التنظيم.
توفر المرحلات الحرارية الموجودة في خزانة محولات التردد المتغيرة حماية من التيار الزائد والحمل الزائد. كما تعمل محولات التردد المتغيرة كمشغلات بدء تشغيل ناعمة، مما يوفر حماية جيدة للمضخات.
د. مزيل الهواء/المرشح
نظراً لأن نظام الوزن عبارة عن عملية مفتوحة، فقد ينتج عن وسط الاختبار شوائب وفقاعات أثناء عملية الكشف، مما يؤدي إلى أخطاء في القياس وتلف محتمل لعدادات التدفق القياسية وعدادات التدفق قيد الاختبار. لذا، يتم تركيب أجهزة/مرشحات هواء مناسبة الحجم عند مخرج وعاء التثبيت لفصل الغاز والشوائب وإزالتها من خط الأنابيب، مما يضمن أداء المنشأة بكفاءة.
صمم المواصفات والكمية وأقصى ضغط اسمي بشكل مناسب. هيكل أسطواني مزود بصمام تهوية علوي، وصمام تصريف سفلي، وخرطوشة فلتر داخلية، ومنطقة تجميع هواء، ولوحة تخميد، وشاشة فلتر مثقبة. المادة الملامسة للوسط: فولاذ مقاوم للصدأ 304؛ الأجزاء الأخرى: فولاذ كربوني مطلي.
24.2نظام المعايير المترولوجية
يستخدم نظام القياس المعياري للمنشأة ما يلي:
* استخدام الموازين الإلكترونية عالية الدقة كمرجع للطريقة الوزنية.
* مقاييس العمل القياسية كمرجع للطريقة الحجمية.
* عدادات التدفق القياسية كمرجع لطريقة العداد الرئيسي.
يتكون بشكل أساسي من صمامات الإغلاق، وصمامات تنظيم التدفق، والمحول، وحاوية الوزن، والميزان الإلكتروني عالي الدقة (أو مقياس المعادن القياسي)، وأنابيب العمليات، وما إلى ذلك.
أ. نظام الوزن الوزني (الموازين الإلكترونية)
يُتيح النظام معايرة أجهزة القياس عند نقاط التدفق القصوى والدنيا. ويمكن اختيار أنظمة وزن مختلفة (موازين) بناءً على معدل التدفق.
مثال: أربعة أنظمة وزن تستوفي متطلبات المعايرة:
* المجموعة 1: ميزان 12000 كجم، حاوية وزن 12000 لتر، محول DN300، خط ضغط خلفي.
* المجموعة 2: ميزان 3000 كجم، حاوية وزن 3000 لتر، محول DN100، خط ضغط خلفي.
* المجموعة 3: ميزان 600 كجم، حاوية وزن 600 لتر، محول DN50، خط ضغط خلفي.
* المجموعة 4: ميزان 120 كجم، حاوية وزن 120 لتر، محول DN25، خط ضغط خلفي.
تتكون منصة الميزان من جسم وإطار للوزن، مع حماية من الحمل الزائد للمستشعر، وواجهة اتصال قياسية (مثل RS232/RS485)، قابلة للتوصيل بشاشة عرض محلية أو نظام تحكم، مع وظيفة التصفير التلقائي.
ب. وعاء الوزن
تُستخدم حاويات الوزن لحفظ مادة الاختبار أثناء المعايرة الوزنية. الهيكل: حاوية دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ تتناسب مع حجم منصة الميزان. سُمك الجدار يفي بمتطلبات الوزن والمتانة، مما يضمن عدم حدوث أي تشوه على المدى الطويل.
مثال: أربع حاويات: 12000 لتر، 3000 لتر، 600 لتر، 120 لتر. وقت التصريف لجميع الحاويات ≤ 40 ثانية.
مُجهّز بمستشعر مستوى، وصمام تصريف، وأنبوب تصريف، وغيرها، مع وظائف مثل مراقبة مستوى السائل، وإنذار تجاوز الحد المسموح، ومنع تناثر السائل أثناء التعبئة، والتصريف السريع. يراعي التصميم المساحة والمتانة: مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الدائري، وشبكة توجيه التدفق العلوية، وأنبوب/صمام التصريف السفلي؛ مثبتات تدفق داخلية على شكل فتحات متقاطعة ملحومة بالتساوي للقضاء على الفقاعات والدوامات الناتجة عن تقلبات التدفق، مما يوفر التخلص من الهواء واستقرار التدفق. المادة: فولاذ مقاوم للصدأ 304.
ج. نظام القياس الحجمي (مقاييس العمل القياسية)
صُممت وصُنعت واختيرت بدقة وفقًا للمعيار JJG259-2005 "لائحة التحقق من المقاييس المعدنية القياسية" لضمان الدقة والاستقرار والموثوقية في معايرة عدادات تدفق المياه. تستوعب نقاط التدفق القصوى والدنيا والمتوسطة. ويمكن اختيار محطات قياس مختلفة بناءً على معدل التدفق.
مثال: ثلاثة معايير عمل قياسية:
* GBJ-10000L (نوع الارتفاع الواحد)، نطاق التدفق (300~1150) م³/ساعة.
* GBJ-3000L (النوع المدمج: 1000 لتر + 2000 لتر)، نطاق التدفق (70 ~ 300) م³/ساعة.
* GBJ-700L (النوع المدمج: 200 لتر + 500 لتر)، نطاق التدفق (0.9 ~ 70) م³/ساعة.
يتكون جهاز القياس من عنق قياس، وأنبوب تسوية، ومقياس عنق القياس، ومخروط علوي، وجسم أسطواني، ومخروط سفلي، وصمام تصريف، وحامل، ومكونات تسوية. المادة الملامسة للسائل: فولاذ مقاوم للصدأ 304.
صمامات التصريف تعمل بالهواء المضغوط، وتتميز بتشغيل مرن، وإحكام جيد، وأداء مستقر.
د. محول
يُعدّ المحوّل عنصرًا أساسيًا في مرافق تدفق السوائل. فهو يُغيّر اتجاه تدفق السائل بسرعة، ويحقن السائل المتدفق عبر وحدة الاختبار بدقة في حاوية الوزن دون تجاوزها خلال الوقت المطلوب. وهو عامل رئيسي في تقييم عدم اليقين في المنشأة.
يستخدم محول التدفق الهوائي المفتوح الذي طورناه بأنفسنا بنية مفتوحة، وتشغيلاً مستقراً، ويلبي متطلبات المنشأة، ويضمن عدم حدوث تناثر أو تحويل للتدفق أثناء التشغيل. ويكون تأثير تقلبات الضغط على التدفق أثناء التحويل عند أقصى تدفق قيمة ثابتة.
يتم توصيل المحول بشكل فردي بمحطات القياس (أو الميزان). تم تصميم قطر المحول وعدده بشكل مناسب. يتميز المحول بحركة خطية محورية خفيفة، ومقاومة منخفضة، وسرعة عالية، وفارق زمني ضئيل في التحويل، مما يجعله متوافقًا مع لوائح التحقق ذات الصلة.
المعايير الفنية: زمن التحويل بضربة واحدة ≤200 مللي ثانية، فرق زمن انتقال التحويل ≤20 مللي ثانية، عدم اليقين 0.02%، ضغط مصدر الهواء (0.4~0.6) ميجا باسكال، المادة الملامسة للوسط: الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
هـ. عدادات التدفق القياسية (العدادات الرئيسية)
تُستخدم عدادات التدفق الكهرومغناطيسية بشكل أساسي كعدادات رئيسية، بدقة ≤ 0.2 وتكرارية ≤ 0.06%. كما تُستخدم هذه العدادات كمؤشرات قياسية لمراقبة التدفق اللحظي أثناء المعايرة الوزنية. من خلال مراقبة التدفق اللحظي للعداد الرئيسي، يتم ضبط تردد محرك التردد المتغير وفتح صمام التنظيم لتحقيق التدفق اللحظي المطلوب في خط الأنابيب. تتراوح سرعة التدفق القياسية عادةً بين 0.5 و5 أمتار/ثانية، بما يفي بمتطلبات التدفق القصوى والدنيا للمنشأة. يمكن تتبع العدادات الرئيسية مباشرةً عبر الطريقة الوزنية، مما يضمن تتبعًا دقيقًا وموثوقًا، مع الاستغناء عن عملية الفك والتركيب المعقدة للتحقق من العداد.
24.3نظام خط أنابيب اختبار المعايرة
يشمل ذلك محطات اختبار المعايرة، والمشعب، ومقاييس التدفق القياسية، وأنابيب العمليات، وما إلى ذلك، والمجهزة بأجهزة إرسال الضغط، وأجهزة إرسال درجة الحرارة، وصمامات الكرة الهوائية، وصمامات تنظيم التدفق الكهربائية، وأجهزة تثبيت العدادات الهوائية، وصمامات تصريف خطوط الأنابيب، وصمامات تهوية خطوط الأنابيب، وآليات تنظيف خطوط الأنابيب، ومنضدة عمل MUT، ودعامات خطوط الأنابيب، وغيرها من المعدات والأجهزة المساعدة.
أ. محطات اختبار المعايرة
بناءً على ظروف موقع المستخدم، تم تصميم محطات اختبار معايرة ثابتة متعددة بشكل مناسب، ورُتبت جنبًا إلى جنب. أقطار المحطات القياسية: DN25، DN50، DN80، DN100، DN150، DN200، DN300، DN400، DN500، DN600. يمكن معايرة الأحجام الأخرى بتغيير الأنابيب.
ب. أقسام الأنابيب المستقيمة
تم تصميم أقسام الأنابيب المستقيمة للمعايرة بحيث تكون 20D في اتجاه المنبع و5D في اتجاه المصب من الجهاز قيد الاختبار. تحتوي أقسام المنبع/المصب على نقاط قياس الضغط/درجة الحرارة التي تستوفي متطلبات اللوائح ذات الصلة، وهي محكمة الإغلاق بشكل موثوق، مما يسهل معايرة الجهاز قيد الاختبار.
المادة: أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. تتوافق انحرافات القطر الخارجي وسماكة الجدار مع المعايير الوطنية.
ج. بكرات
يحتوي المرفق على بكرات بأحجام معايرة متنوعة لتلبية متطلبات أبعاد جهاز الاختبار المختلفة. تُصنع أبعاد البكرات حسب طلب المستخدم. المادة: فولاذ مقاوم للصدأ 304.
د. جهاز تثبيت العداد (وصلة التمدد)
يُعد جهاز التثبيت من المعدات المساعدة الهامة. يستخدم هذا المرفق أجهزة تثبيت خارجية ذات أسطوانتين تعمل بالهواء المضغوط مع وظيفة تحكم يدوية. يتغلب هذا التصميم على عيب تسرب الهواء/الماء الداخلي غير القابل للكشف في أجسام الأسطوانات. يتناسب طول الشوط مع مختلف الأجهزة مع ضمان الأداء. تم تصميم القطر والعدد بشكل مناسب لكل محطة لتثبيت الجهاز المراد فحصه.
الضغط الاسمي: 1.6 ميجا باسكال، شوط قياسي ≥200 مم، ضغط الهواء (0.4~0.6) ميجا باسكال، المادة الملامسة للوسط: الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
هـ. أجهزة الإرسال
أ. جهاز إرسال الضغط: فئة الدقة 0.075، أقصى خطأ محتمل ±0.075% من النطاق الكامل، المدى (0~1.0) ميجا باسكال، الخرج (4~20) مللي أمبير، الطاقة تيار مستمر 24 فولت. عادةً ما يتم تركيب 3 وحدات على المشعبات، أو حسب طلب المستخدم لكل خط أنابيب.
ب. جهاز إرسال درجة الحرارة: فئة الدقة 0.2، الحد الأقصى للخطأ المسموح به ±0.2 درجة مئوية، النطاق (0~50) درجة مئوية، الخرج (4~20) مللي أمبير، الطاقة تيار مستمر 24 فولت. عادةً ما يتم تركيب 3 وحدات على المشعبات، أو حسب طلب المستخدم لكل خط أنابيب.
و. الصمامات
أ. صمامات الإغلاق الهوائية
تستخدم صمامات إغلاق خطوط الأنابيب صمامات كروية هوائية من النوع O ذات فتحة كاملة وصمامات فراشة هوائية. تعمل هذه الصمامات بالهواء المضغوط لفتح وإغلاق خط الأنابيب بسرعة. يبلغ الضغط الاسمي للصمام الكروي 1.6 ميجا باسكال، بينما يبلغ الضغط الاسمي لصمام الفراشة 1.0 ميجا باسكال. وفقًا لمتطلبات المعايرة، يتم تركيب صمام كروي هوائي واحد قبل مقياس التدفق القياسي، وقبل المحول، وقبل/بعد وحدة الاختبار في كل محطة اختبار. كما يتم تركيب صمام فراشة هوائي واحد عند مخرج كل حاوية وزن. مادة قلب الصمام: فولاذ مقاوم للصدأ 304 أو فولاذ مقاوم للصدأ بالكامل.
ب. صمام كروي لتنظيم التدفق الكهربائي
يراقب التدفق اللحظي للعداد الرئيسي لضبط تردد محرك التردد المتغير وفتح الصمام، مما يحقق معدل التدفق المطلوب. يستخدم صمامات كروية كهربائية ذات منفذ V، بدقة 1%، وضغط اسمي 1.6 ميجا باسكال. يتم تركيب صمام واحد في اتجاه مجرى كل خط أنابيب للعداد الرئيسي. مادة قلب الصمام: فولاذ مقاوم للصدأ 304 أو فولاذ مقاوم للصدأ بالكامل.
ج. الصمامات اليدوية وصمامات الفحص
صمامات بوابة يدوية مثبتة قبل منفذ سحب كل مضخة لعزلها أثناء الصيانة. صمامات عدم رجوع مثبتة بعد منفذ تصريف كل مضخة لحماية المضخات من ظاهرة الطرق المائي أثناء التشغيل العادي. مادة قلب صمام البوابة: فولاذ مقاوم للصدأ 304 أو فولاذ مقاوم للصدأ بالكامل. مادة صمام عدم الرجوع: فولاذ مقاوم للصدأ 304 بالكامل.
د. الصمامات اليدوية
تُركّب صمامات التصريف وصمامات التهوية وصمامات التحكم في آلية التنظيف على كل خط أنابيب في النظام. تحكم يدوي. المادة: فولاذ مقاوم للصدأ 304.
هـ. عربة اختبار المعايرة
عربة رفع متحركة لنقل وتثبيت ودعم وتركيب أجهزة القياس. يتم تحديد المواصفات والكمية حسب متطلبات المستخدم. تحتوي العربة على آلية توسيط تضمن استقامة خط الأنابيب وسهولة إزالة أجهزة القياس. تم تصميم مساحة التركيب لاستيعاب مختلف أحجام العدادات الخاصة.
و. دعم خطوط الأنابيب
يتم توفير دعامات مناسبة لجميع خطوط أنابيب المعالجة. كما يتم توفير دعامات مخصصة لكل محول. المادة: فولاذ كربوني مطلي.
24.4نظام مصدر طاقة الهواء
يُوفر هذا النظام الهواء المضغوط للمكونات الهوائية في المنشأة، بما يفي بمتطلبات الاستخدام العادية. وتستخدم المكونات الهوائية علامات تجارية من الدرجة الأولى لضمان السلامة والموثوقية والأداء المستقر.
أ. ضاغط الهواء
تم اختيار ضاغط الهواء من نوع المكبس بناءً على الاحتياجات الفعلية. المزايا: موثوقية عالية، سهولة التشغيل والصيانة، توازن ديناميكي جيد، قدرة عالية على التكيف، مناسب لمختلف ظروف العمل.
ب. خزان استقبال الهواء
حجم مصمم بشكل مناسب وضغط اسمي أقصى يتناسب مع عدد الأجهزة الهوائية وضغط تشغيلها. المادة: فولاذ كربوني مطلي. مزود بمقياس ضغط، وصمام أمان زنبركي كامل الرفع، وصمام تهوية، وصمام تصريف، وأنابيب، ووصلات.
يتوافق التصميم والتصنيع مع معيار GB150-2011 "أوعية الضغط الفولاذية" و"لوائح الإشراف على تكنولوجيا سلامة أوعية الضغط". يتم توفير وثائق السلامة الكاملة.
24.5قطع غيار قياسية
الأجزاء القياسية (المرفقات، والمخفضات، والشفاه، والمثبتات، والحشيات، وما إلى ذلك) تتحمل ضغطًا اسميًا ≥ 1.0 ميجا باسكال. المادة: الفولاذ المقاوم للصدأ.
24.6أقسام الأنابيب
تستخدم أقسام الأنابيب أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ (304)، بضغط اسمي ≥ 1.0 ميجا باسكال. وتتوافق الأنابيب مع المعايير الوطنية ذات الصلة. تم تحديد الطول والكمية وشكل التركيب بشكل عملي بناءً على تصميم المنشأة الفعلي.
25. إجراءات عمل المعايرة
25.1قم بتشغيل لوحة الطاقة، ولوحة تشغيل محرك التردد المتغير، وضاغط الهواء، ولوحة التحكم، والحاسوب الصناعي، وما إلى ذلك، بالتسلسل. تأكد من بدء تشغيل المعدات وعملها بشكل طبيعي.
25.2أولاً، حدد قطر أنبوب المعايرة المتوافق مع قطر جهاز القياس (يمكنك معايرة أجهزة القياس ذات الأقطار المختلفة بتغيير الأنابيب). ضع جهاز القياس على صينية طاولة العمل أو حامل V الخاص بمحطة اختبار المعايرة. اضبط آلية الرفع الهيدروليكية لطاولة العمل بحيث يكون ارتفاع مركز جهاز القياس وتمركزه متطابقين مع أنبوب التغذية العلوي وجهاز التمديد الهوائي (التثبيت) السفلي. ثم قم بتثبيت الآلية الهيدروليكية.
25.3بعد تركيب وحدة الاختبار، قم بتشغيل جهاز التثبيت الهوائي باستخدام صمام التوجيه اليدوي لتثبيت وحدة الاختبار محوريًا. أخيرًا، قم بتأمين وصلات شفة وحدة الاختبار بشفة خط الأنابيب باستخدام البراغي المناسبة، مع التأكد من عدم وجود تسريب. بذلك يكتمل تركيب وحدة الاختبار. اتبع الخطوات عكسيًا للإزالة (ملاحظة: قبل الإزالة، افتح صمام تصريف خط الأنابيب لتفريغ الضغط وتصريف السائل؛ لا تقم بإزالة وحدة الاختبار إلا بعد تصريف السائل).
25.4شغّل المضخة المناسبة لنطاق التدفق (يتم التحكم بها بواسطة محرك متغير التردد؛ اضبط تردد/سرعة المضخة أثناء الدوران لجعل تدفق خط الأنابيب ضمن النطاق القابل للكشف). افتح صمامات خط الأنابيب المختارة ببطء. اضبط التدفق عبر صمام التنظيم حتى يتحقق تدفق مستقر عند نقطة الاختبار. في هذه المرحلة، يكون كل من صمام التحويل وصمام تصريف حاوية الوزن وصمامات خط الإرجاع في وضع التصريف. في الوقت نفسه، تحقق من تشغيل المعدات بشكل طبيعي. في حال وجود أي خلل، قم بتشخيص العطل وإصلاحه وفقًا لأدلة المعدات ذات الصلة.
25.5قبل المعايرة الرسمية، تأكد أيضًا من أن جميع أجهزة قياس درجة الحرارة والضغط والموازين تعمل بشكل صحيح. الطريقة: قبل تشغيل المعدات، تأكد من أن قراءات أجهزة قياس درجة الحرارة متطابقة أو متقاربة؛ وقراءات أجهزة قياس الضغط متطابقة أو متقاربة؛ ويجب تصفير الموازين.
25.6اضبط معايير المعايرة على واجهة البرنامج (راجع دليل برنامج النظام). فعّل محوّل التدفق لتغيير اتجاه التدفق إلى موضع الاختبار. يتدفق السائل إلى وعاء الوزن. بعد انقضاء وقت المعايرة المحدد، يُبدّل محوّل التدفق اتجاهه تلقائيًا. بعد استقرار السائل في الوعاء، اجمع بيانات الميزان (القياس المعياري). يسجل الحاسوب البيانات تلقائيًا، ثم يفتح صمام التصريف لتفريغ الوعاء.
25.7بعد تصريف السائل وتقطيره لمدة 30 ثانية على الأقل، يُغلق صمام التصريف تلقائيًا، ويتحول المحول تلقائيًا، ليبدأ التشغيل الثاني لنقطة الاختبار تلك. كرر العملية حتى يتم إكمال العدد المطلوب من مرات التشغيل لتلك النقطة. اتبع الخطوات واحدة تلو الأخرى لإكمال جميع نقاط التدفق.
25.8بعد المعايرة، قم بإيقاف تشغيل المضخات والصمامات ذات الصلة وخزانة بدء تشغيل محرك التردد المتغير وضاغط الهواء وخزانة الطاقة وخزانة التحكم ووحدة التحكم الصناعية بالتسلسل.
25.9مخطط انسيابي للعمليات
26. نظام القياس والتحكم الحاسوبي
26.1وظائف النظام
يستخدم نظام القياس والتحكم جهاز كمبيوتر كوحدة تحكم مركزية لمعالجة البيانات. يجمع هذا النظام بين المكونات المادية والبرمجية، حيث يقوم تلقائيًا باكتساب ومعالجة بيانات القياس (درجة الحرارة، أجهزة إرسال الضغط، تدفق مقياس التدفق القياسي، تدفق جهاز الاختبار، الموازين)؛ ويتحكم تلقائيًا في المضخات، وصمامات الإغلاق، وصمامات التنظيم، ومحركات التردد المتغير، ومكونات نظام الوزن (المحول، صمام التصريف)؛ وينظم الضغط ودرجة الحرارة والتدفق؛ ويبدل العمليات؛ ويعرض ويخزن ويطبع نتائج المعايرة، مُكملاً بذلك عملية التحقق المترولوجي.
26.2مكونات أجهزة النظام
26.2.1 وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) والأجهزة الطرفية
يعمل جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) كوحدة تحكم على المستوى الأدنى. وتشمل وظائفه ما يلي:
* معالجة إشارة العملية، واكتسابها، وتحويلها إلى قيم المعلمات لـ IPC (وقت أخذ العينات <1 مللي ثانية).
* التحكم الآلي في العمليات، والتحكم الآلي في المعايرة.
* الاتصالات الشبكية.
يستخدم وحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من سيمنز، ووحدات إدخال/إخراج، ووحدات عداد. مثبت في خزانة تحكم مخصصة تتوافق مع معايير IEC60439 وGB4942 وGB50062-92. مزود بمفاتيح تعشيق ومؤشرات إنذار.
تحتوي الخزانة أيضًا على ملحقات (مفاتيح، وصمامات، ومرحلات، وموصلات) باستخدام علامات تجارية محلية عالية الجودة.
26.2.2مؤقت مرجعي للمعايرة
تم تطويره داخليًا، ويعرض التوقيت/العد على واجهة الحاسوب الرئيسية. قياس التردد مع هامش خطأ موسع *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2)؛ الحد الأدنى للدقة ≤0.001 ثانية. واجهة معايرة مزودة بمخرجين لمعايرة المؤقت عبر الإنترنت باستخدام التردد القياسي.
المواصفات الفنية:
| لا. | غرض | المعلمة | ملحوظة |
| 1 | استقرار مذبذب الكريستال لمدة 8 ساعات | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | عدم اليقين الموسع في قياس التردد | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | الحد الأدنى لدقة المؤقت | 0.001 ثانية |
|
26.2.3محرك التردد المتغير (VFD) ونظام التحكم
تستخدم أنظمة محركات التردد المتغير للتحكم في سرعة المضخة لتنظيم التدفق. تُعد محركات التردد المتغير مكونات أساسية، يتم تركيبها في خزائن تشغيل محركات التردد المتغير باستخدام غلاف GGD، بما يتوافق مع معايير IEC60439 وGB4942 وGB50062-92.
يحتوي نظام محرك التردد المتغير على وظائف إيقاف محلية/طارئة. يمكن أن يكون التشغيل/الإيقاف العادي يدويًا (محليًا) أو عن طريق التحكم عن بُعد بواسطة الكمبيوتر.
26.2.4وحدة التحكم المركزية
جهاز كمبيوتر صناعي (IPC) من ماركة أدفانتك. المواصفات الرئيسية:
| لا. | تكوين الأجهزة | المعلمة | ملحوظة |
| 1 | اللوحة الأم | أدفانتك |
|
| 2 | وحدة المعالجة المركزية | I5 |
|
| 3 | ذاكرة | 8G |
|
| 4 | قرص صلب | 1 تيرابايت + 120 جيجابايت SSD |
|
| 5 | شاشة | شاشة LCD ملونة مقاس 24 بوصة |
|
يُعد نظام التحكم الآلي (IPC) هو النظام الأساسي. وباستخدام "برنامج قياس وتحكم التدفق"، يستقبل بيانات الحقل من وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، ويتحكم في مخرجات النظام، ويوجه عمليات المعايرة، ويتعامل مع الأحداث، ويعالج/يحسب بيانات المعايرة، ويعرض/يخزن السجلات/التقارير، ويتيح الاستعلام عن البيانات التاريخية/النسخ الاحتياطي.
تُستخدم شاشة IPC والماوس ولوحة المفاتيح كواجهة بين الإنسان والآلة (HMI).
26.2.5جهاز الإخراج
طابعة ليزر واحدة بحجم A4.
26.3نظام البرمجيات
يتكون من "برنامج قياس التدفق والتحكم فيه"، و"برنامج معالجة بيانات المعايرة"، و"برنامج معالجة بيانات الاتصال" الذي يعمل على جهاز الكمبيوتر الصناعي؛ و"برنامج التحكم في وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة" الذي يعمل على وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة.
26.3.1مخطط انسيابي لوظائف البرنامج
26.3.2شاشات تشغيل البرنامج الرئيسية
26.3.3وظائف البرنامج الأساسية
عرض العملية وتشغيلهايعرض مخطط العملية الديناميكي حالة تدفق الاختبار، ويُظهر حالات المعلمات الهندسية في الوقت الفعلي. تتوافق العمليات مع المعايير واللوائح والإجراءات الوطنية، وتتميز بالتحكم الدقيق والموثوق.
عرض الحالةيعرض معلمات مجال تدفق خط الأنابيب (درجة الحرارة، الضغط، السرعة، التدفق، إلخ) وحالة المعدات في عرض المخطط.
إعداد التقارير وإدارة البيانات التاريخيةيقوم البرنامج بإنشاء تقارير دورية، ويومية، وشهرية، وسنوية للمعايير الرئيسية وحالة المعدات. ويمكن طباعة التقارير تلقائيًا أو يدويًا.
إدارة الرسائليعرض معلومات الأعطال من خلال تغييرات الألوان والنوافذ المنبثقة والجداول. ويقوم بضبط تنبيهات حدود المعلمات وتنبيهات أعطال المعدات.
إدارة المستخدم/الأمانيوفر مستويات وصول متعددة بأولويات تشغيل مختلفة. تتطلب مستويات كلمة المرور بدء/إيقاف الجهاز الميداني وضبط المعلمات لمنع التشغيل الخاطئ.
إدارة النظام: يقوم بإنشاء/صيانة معلومات المستخدم. يدير المستخدمين، ويسجل سجل تسجيل الدخول/العمليات للاستعلام والأمان.
حفظ ونسخ احتياطي: القدرة على حفظ بيانات الاختبار والملفات ذات الصلة ونسخها احتياطياً.
أ. وظائف التحكم
* التحكم التلقائي في عملية المعايرة.
* تشغيل/إيقاف المضخة والتحكم في التردد.
* التحكم بالصمامات.
* التحكم في تبديل المحول.
* حماية حدود الحاويات.
* تنظيم التدفق: يتحكم تلقائيًا في فتح صمام التنظيم بناءً على تدفق نقطة الاختبار.
ب. وظائف جمع البيانات
* إشارات تناظرية يتم الحصول عليها عبر وحدات عالية الدقة 16 بت.
* يتم التعامل مع إشارات التحكم بواسطة وحدات معالجة منطقية عالية السرعة (وحدة معالجة مركزية مستقلة، دورة <1 ميكروثانية) من أجل الحصول على البيانات المتزامنة.
* قياس بيانات درجة الحرارة والضغط.
* قياس بيانات التدفق باستخدام مقياس التدفق القياسي.
* قياس بيانات تدفق MUT (4-20 مللي أمبير، نبضة، إلخ).
* قياس بيانات وزن الميزان.
* تغذية راجعة لإشارة موضع الصمام.
ج. وظائف معالجة البيانات
* يقوم بمعالجة بيانات المعايرة وتقييم النتائج وفقًا للمعايير واللوائح الوطنية.
* يسمح بضبط معاملات مقياس التدفق القياسي الفوري بشكل مجزأ.
* إمكانية ضبط نقاط الاختبار، وعدد مرات التشغيل، وأوقات التشغيل (تلقائيًا وفقًا للمعايير أو حسب تعريف المستخدم).
* يقوم بتخزين سجلات الاختبار في قاعدة بيانات للاستعلام والطباعة والتعديل والحذف حسب الحاجة.
* يقوم تلقائيًا بإنشاء تقارير البيانات وإدارة البيانات.
د. وظائف العرض
عرض رسومي للعمليات لمراقبة المعدات في الوقت الفعلي. يحاكي حالات صمامات الحقل، وينظم فتح الصمام، وحالة إشارة وحدة الاختبار، وحالة التدفق، ودرجة الحرارة، واتجاه المحول، وحالة صمام التصريف، وتردد محرك التردد المتغير، وما إلى ذلك.
هـ. وظائف التشغيل
واجهة سهلة الاستخدام مع تشغيل رسومي. تحكم في مشغلات الحقل بنقرة الماوس، بديهي ومريح.
وظيفة المعالج F
تُسهّل واجهة المعالج عملية المعايرة بالكامل. اضبط المعلمات/معلومات الجهاز المراد معايرة بياناته وفقًا للتعليمات. تُكمل عمليات بسيطة عملية المعايرة بعد الإعداد. تحكم سهل وسريع؛ سهل التعلم.
26.3.4التنفيذ المحدد للوظائف الرئيسية
أ. معالجة MUT
يُمكن للنظام توفير مصدر طاقة لجهاز الاختبار. تُقرأ إشارات جهاز الاختبار بواسطة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) التي تحسب تلقائيًا التدفق التراكمي. ويتولى برنامج IPC تلقائيًا عمليات تحويل الكتلة/الحجم، وتصحيح طفو قراءة المقياس، وتصحيح درجة الحرارة/الضغط، ومعالجة البيانات المطلوبة، وإعداد التقارير.
كما هو موضح أدناه، تتطلب واجهة البرنامج إدخال معلمات الجهاز قيد الاختبار يدويًا (مثل نوع الإشارة عبر قائمة منسدلة: تيار تناظري، نبضة، بدون إخراج). بعد الاختيار، يقوم النظام تلقائيًا بتوجيه الإشارة إلى القناة الصحيحة.
ب. التعامل مع العداد الرئيسي
يتم تزويد جهاز القياس الرئيسي بالطاقة من النظام. تُجمع البيانات عبر قراءة النبضات. يحدد البرنامج مسار المعايرة لاختيار جهاز القياس الرئيسي المناسب. أثناء المعايرة، يقوم جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) تلقائيًا بتجميع إجمالي النبضات لضمان خطأ في القياس لا يتجاوز ±1 نبضة. يمكن معايرة أجهزة القياس الرئيسية ذاتيًا بشكل دوري عبر الإنترنت باستخدام الميزان الإلكتروني.
ج. قياس درجة الحرارة والضغط
جميع أجهزة قياس درجة الحرارة/الإرسال تعمل بواسطة النظام. تتطلب عمليات التصحيح دقة تحويل عالية. يستخدم النظام وحدات تحويل تناظري/رقمي 16 بت تتميز بدقة وسرعة عاليتين، بالإضافة إلى ترشيح رقمي وتعويض.
د. صمام الإغلاق والتحكم في المحول
يتم توفير الطاقة أيضًا من النظام. يمكن التحكم به عن طريق النقر على الرسومات/الأزرار على الشاشة أو تلقائيًا وفقًا لسير العملية. يتم تحويل المحول تلقائيًا أثناء المعايرة؛ يسجل مؤقت مخصص وقت التحويل ووقت الانتقال.
هـ. التحكم في صمام التنظيم
يتم توفير تيار التحكم بواسطة وحدة التحويل الرقمي إلى التناظري. يُستخدم بشكل أساسي لتنظيم نقطة التدفق. مع ثبات ضغط المنبع، يكون فتح الصمام خطيًا مع التدفق؛ ويؤدي تنظيمه إلى تحقيق تدفق الاختبار المطلوب.
و. جمع البيانات على نطاق واسع
يتم تزويد النظام بالطاقة بجهد 220 فولت تيار متردد. يتم الحصول على البيانات عبر اتصال RS485. يمكن للبرنامج تحديد نطاق القياس المناسب تلقائيًا بناءً على نقطة التدفق/وقت المعايرة، أو يمكن للمشغل تحديده يدويًا عبر واجهة المستخدم.
نموذج اختبار المحول G
يُسهّل هذا النظام معايرة وقت التحويل من خلال هذه الشاشة، حيث يقوم تلقائيًا بإنشاء بيانات متوافقة مع اللوائح. ويمكن تصدير البيانات وتخزينها في قاعدة البيانات.
ح. نموذج اختبار الثبات
يُسهّل هذا البرنامج معايرة استقرار التدفق ضمن هذه الشاشة، حيث يقوم تلقائيًا بإنشاء بيانات متوافقة. ويمكن تصدير البيانات وتخزينها.
26.3.5برنامج تطوير برامج التحكم
برنامج تحكم عالي المستوى (IPC) تم تطويره باستخدام برنامج تهيئة. برنامج تحكم منخفض المستوى (PLC) مُدمج ضمن برنامج التهيئة. يوفر واجهة مستخدم رسومية (HMI)، ورسومًا متحركة لحالة النظام، وتحكمًا بديهيًا. يتميز بتوافق جيد مع الأجهزة ووظائف قوية. تم تطويره بسرعة، وسهل الاستخدام، وواجهة مستخدم سهلة الاستخدام.
برنامج معالجة بيانات المعايرة تم تطويره باستخدام كود VBA الخاص ببرنامج Microsoft Office Excel. تُخزَّن بيانات المعايرة في قاعدة بيانات Microsoft SQL Server. يقوم نظام التقارير القائم على Excel بإنشاء التقارير وإدارة البيانات تلقائيًا.
عرض البيانات في الوقت الفعلي، ومعالجة تلقائية، وحفظ النتائج والبيانات الأولية للتحقق اليدوي لضمان الدقة. تخزين السجلات في قاعدة البيانات للاستعلام والطباعة والتعديل والحذف.
برنامج خدمة اتصالات البيانات تم تطويره باستخدام VB 6.0 SP6 للتواصل مع الموازين والأجهزة الأخرى.
ترقية وصيانة البرامج: سهلة الاستخدام، وقابلة للصيانة بدرجة عالية. توفر ترقيات مدى الحياة للتكيف مع التغييرات في المعايير/اللوائح أو احتياجات المستخدم.
27. إجراءات الصيانة
27.1صيانة مضخة المفتاح
27.1.1اتبع بدقة إجراءات تشغيل المضخة من حيث البدء والتشغيل والإيقاف. احتفظ بسجلات التشغيل.
27.1.2يتم فحص مواد التشحيم في نقاط التشحيم لكل وردية عمل وفقًا للمواصفات. يجب تطبيق ذلك بدقة.
27.1.3تحقق من درجة حرارة المحامل: ≤ درجة الحرارة المحيطة + 35 درجة مئوية؛ أقصى درجة حرارة لمحامل الأسطوانات ≤ 75 درجة مئوية؛ أقصى درجة حرارة لمحامل الأكمام ≤ 70 درجة مئوية. تحقق من ارتفاع درجة حرارة المحرك لكل وردية.
27.1.4قم بفحص تسرب مانع تسرب العمود بانتظام: مانع التسرب الحشوي ~10 قطرات/دقيقة؛ مانع التسرب الميكانيكي: لا يوجد تسرب.
27.1.5راقب ضغط المضخة وتيار المحرك (طبيعي/مستقر) أثناء التشغيل. استمع لأي ضوضاء أو خلل. عالج المشاكل فوراً.
27.2صيانة نظام التحكم
27.2.1قم بتنظيف الغبار من خزانة التحكم بانتظام فقط بعد فصل التيار الكهربائي.
27.2.2لا تستخدم جهاز الكمبيوتر الخاص بالمرفق للإنترنت أو البرامج غير ذات الصلة. قم بإجراء فحوصات منتظمة للفيروسات وتحديث برنامج مكافحة الفيروسات.
27.2.3في حالة إعادة تثبيت نظام التشغيل، قم بعمل نسخة احتياطية من البيانات المعايرة أولاً لمنع فقدانها.
27.2.4تأكد من استقرار مصدر الطاقة ووضوح الأسلاك لنظام التحكم.
27.3صيانة أجهزة التثبيت الهوائية
27.3.1بعد الاستخدام المطول، قم بتشحيم أنبوب التمديد بزيت المحرك.
27.3.2عند العمل على خط أنابيب واحد، أغلق صمامات إمداد الهواء لخطوط الأنابيب الأخرى لمنع تعرض المشابك الأخرى للحمل، مما يؤثر على عمرها الافتراضي.
27.3.3قبل بدء العمل، افحص أنابيب الهواء بحثًا عن أي انسدادات أو تسريبات. قم بتصريف المياه المتراكمة في الأنابيب بانتظام.
27.4صيانة خزانات المياه
نظّف الخزان بانتظام، واستبدل الماء لمنع تلف المضخات بسبب الرواسب. قم بمعالجة الخزان داخلياً ضد التآكل/الصدأ سنوياً أو بناءً على جودة المياه.
27.5صيانة مزيل الهواء/الفلتر
مهم لإزالة الغازات والترشيح. نظف عنصر الترشيح الداخلي بانتظام: قم بإزالة مسامير التوصيل العلوية، وافتح الحافة العلوية، وأزل المرشح، ونظف الشوائب من الشبكة، ثم أعد تركيبه، وأعد تجميع الحافة.
27.6صيانة غرفة التحكم وغرفة المضخات
27.6.1تأكد من أن درجة حرارة الغرفة ورطوبتها تلبي المتطلبات. حافظ على جفافها ونظافتها.
27.6.2امنع تراكم المياه في غرفة المضخة. نظفها بانتظام.
27.6.3قم دائمًا بإيقاف تشغيل الطاقة الرئيسية قبل التنظيف أو الترتيب أو الفحص لتجنب الصدمة الكهربائية والإصابة.
ملاحظة: يجب صيانة المعدات المساعدة المستقلة وفقًا لأدلة التشغيل الخاصة بها.
28. إجراءات التشغيل الآمنة
28.1تعزيز الوعي بالسلامة. زيادة الوعي تقلل من الحوادث. تعزيز الوعي، وتحديد المخاطر، ومعرفة إجراءات السلامة وتطبيقها هي السبل الوحيدة للقضاء على الحوادث.
28.2لا تخالف القواعد. المخالفة تسبق الحوادث، والحوادث تنتج عن المخالفات. الاختصارات من أجل الراحة أو السرعة أو الجهد قد تؤدي إلى كارثة. يجب القضاء على المخالفات.
28.3حقق فعلاً "الوقاية الثلاثية": لا تؤذي نفسك؛ لا تؤذي الآخرين؛ لا تتعرض للأذى من الآخرين. هذا أساسي لإدارة السلامة.
28.4التزم التزاماً تاماً بجميع لوائح الموقع. تأكد من وجود أشخاص مسؤولين عن جميع المخاطر المتعلقة بالسلامة.
28.5يجب تدريب المشغلين قبل بدء العمل. يجب عليهم قراءة وفهم لوائح التحقق الوطنية ومواصفات المعايرة والأدلة بشكل كامل قبل الحصول على شهادة التشغيل.
28.6يُستخدم الماء النظيف كوسط للمعايرة. استبدل الماء بناءً على درجة العكارة لتجنب تلف المضخة وجهاز القياس القياسي مما قد يتسبب في وقوع حوادث.
28.7وعاء التثبيت هو وعاء ضغط. يُمنع ضربه أو تعديله. أبقِ الأفراد بعيدًا أثناء التشغيل.
28.8عند تركيب/إزالة وحدة MUT، ضعها بثبات. لا تُدخل أصابعك في الموصلات أو تتحسس فتحات البراغي. أمسك الفواصل من الجوانب عند التركيب/الإزالة.
28.9بعد التركيب/التشغيل، لا تقم بتفكيكها بشكل خاص لتجنب تلف المكونات.
28.10لا تقم باستبدال جهاز الكمبيوتر المضيف بشكل عشوائي. لا تستخدمه مطلقًا للإنترنت أو لبرامج أخرى. افحص جهازك بانتظام بحثًا عن الفيروسات وقم بتحديث برنامج مكافحة الفيروسات.
28.11لا تقم أبدًا بتوصيل/فصل أي طرف توصيل أو قابس أثناء التشغيل.
28.12لا تقم بحذف ملفات النسخ الاحتياطي لنظام التشغيل.
28.13عند استخدام الهواء المضغوط، يجب فحص أنظمة التهوية وصمامات الأمان باستمرار لمنع انسداد فتحات التهوية مما يتسبب في زيادة الضغط في الخزانات/الخطوط.
28.14وجّه فوهات الهواء نحو المناطق غير المأهولة أو الأرض أو السماء. لا توجهها أبدًا نحو المعدات أو الأفراد أو الممرات أو المداخل.
28.15احرص دائمًا على فصل التيار الكهربائي الرئيسي قبل التنظيف أو الترتيب أو الفحص. هذا يمنع ارتخاء المكونات والصدمات الكهربائية والإصابات.
28.16قبل المغادرة اليومية، يجب على المشغلين التحقق من إيقاف تشغيل الأبواب/النوافذ والطاقة، لضمان سلامة الموقع.
29. تشغيل وصيانة خزانة محول التردد
29.1طريقة الاستخدام: تحقق أولاً من وجود أي أصوات أو روائح غير طبيعية داخل الخزانة. إذا كانت سليمة، فقم بتشغيل مفتاح دائرة التحكم الرئيسية (تشغيل الطاقة). سيضيء مؤشر التشغيل الأخضر الموجود على الخزانة، وستبدأ المروحة بالعمل، وسيضيء مؤشر التشغيل الأحمر أيضاً. الآن، يمكن التحكم في تشغيل/إيقاف المضخة عبر الكمبيوتر. سيشير مقياس الفولت إلى حوالي 380 فولت، وسيشير مقياس التيار إلى تيار التشغيل.
29.2بدء تشغيل المضخة: يجب أن تبدأ في وضع VFD. استخدم واجهة الكمبيوتر لضبط خرج VFD لتغيير سرعة المحرك.
29.3لا تقم أبدًا بضبط تردد محرك التردد المتغير (VFD) على الحد الأقصى أثناء التشغيل. تيار البدء مرتفع للغاية، مما قد يتسبب في تلف المعدات.
29.4إيقاف التشغيل: أولاً، أوقف جميع المحركات عبر الكمبيوتر. ثم اضغط على الزر الأحمر (إيقاف التشغيل) الموجود على الخزانة حتى تنطفئ جميع الأضواء الحمراء. وأخيراً، أوقف تشغيل مفتاح الطاقة الرئيسي للسكين.
29.5لا يُنصح باستخدام مقبض الاختيار اليدوي/التلقائي ومجموعات أزرار بدء/إيقاف التردد اليدوي/تردد الخط الموجودة على الخزانة للمعايرة العادية. فهي مخصصة لصيانة المعدات وتصحيح أخطاء المضخات فقط.
إذا تطلب تصحيح الأخطاء تغيير إعدادات شاشة العرض الفلورية (ضبطها على وضع التحكم في اللوحة)، فارجع إلى دليل شاشة العرض الفلورية.
29.6يجب فحص لوحة التحكم الكهربائية ومحركات المضخات بانتظام من قبل فنيين متخصصين. اتبع إجراءات الفحص الدوري للمكونات الكهربائية. استبدل الأجزاء التالفة فورًا. تأكد من التشغيل السليم. يجب على المشغلين اتباع الإجراءات. حافظ على سلامتك الشخصية!
2دليل إصلاح المعدات .10
يحدد هذا الدليل دورات الصيانة ومحتوياتها وإجراءات صيانتها واستكشاف أعطالها وإصلاحها. وهو بمثابة مرجع للمشغلين وفنيي الصيانة. تشمل المصادر ما يلي:
(1) المعدات المصاحبة للكتيبات؛
(2) لوائح ومواصفات قياس التدفق ذات الصلة؛
(3) كتب مرجعية في مجال إصلاح الآلات وتكنولوجيا العمليات.
210.1دورة الصيانة
يمكن تعديلها بناءً على مراقبة الحالة وحالة المعدات.
جدول دورة الصيانة:
| بند الصيانة | نوع الصيانة | إصلاحات بسيطة | إصلاح رئيسي |
| مضخة طرد مركزي | دورة | 8-12 شهرًا | 12-24 شهرًا |
| ضاغط هواء | دورة | ||
| معدات العمليات | دورة | ||
| نظام التحكم | دورة |
210.2محتوى الصيانة والإصلاح
210.2.1مضخة طرد مركزي
أ. استكشاف الأعطال وإصلاحها
| مشكلة | السبب المحتمل | علاج |
| المضخة لا تعمل | انقطع الاتصال | افحص الأسلاك، وقم بتصحيحها إذا لزم الأمر. |
| انفجر الفيوز | استبدل الفيوز | |
| تم تفعيل نظام الحماية للمحرك | تحقق من إعدادات الحماية، وقم بتصحيحها إذا كانت خاطئة. | |
| لا يتم تشغيل نظام حماية المحرك، خطأ في التحكم | افحص نظام حماية المحرك، وصحح أي خلل فيه. | |
| المحرك لا يعمل/يصعب تشغيله | الجهد/التردد خارج المواصفات بشكل كبير | حسّن مصدر الطاقة، وتحقق من المقطع العرضي للكابل. |
| اتجاه الدوران خاطئ | خطأ في توصيل المحرك | تبديل طورين |
| انخفاض حاد في السرعة تحت الحمل | التحميل الزائد | قم بقياس الطاقة، واستخدم محركًا أكبر أو قلل الحمل إذا لزم الأمر. |
| انخفاض الجهد | زيادة المقطع العرضي للكابل | |
| محرك يصدر طنيناً، تيار عالي | عيب في اللف | أرسل المحرك لإصلاحه من قبل فني متخصص. |
| احتكاك الدوار | ||
| ينفجر الفيوز فوراً / يفصل جهاز الحماية | دائرة قصر | دائرة قصيرة صحيحة |
| دائرة قصيرة للمحرك | أرسل المحرك لإصلاحه من قبل فني متخصص. | |
| خطأ في التوصيلات | الدائرة الصحيحة | |
| عطل في تأريض المحرك | أرسل المحرك لإصلاحه من قبل فني متخصص. | |
| ارتفاع درجة حرارة المحرك (تم قياسه) | التحميل الزائد | قم بقياس الطاقة، واستخدم محركًا أكبر أو قلل الحمل إذا لزم الأمر. |
| ضعف التبريد | حسّن تدفق هواء التبريد، ونظّف فتحات التهوية، وأضف مروحة تبريد إذا لزم الأمر. | |
| ارتفاع درجة الحرارة المحيطة | التزم بالنطاق المسموح به | |
| وصلة غير محكمة (فقدان الطور) | تصحيح سوء الاتصال | |
| انفجر الفيوز | حدد السبب وقم بتصحيحه (انظر أعلاه)، ثم استبدل الفيوز |
ب. صيانة المعدات: نفس القسم27.1
210.2.3معدات المعالجة (المشابك، المحولات، الصمامات)
أ. استكشاف الأعطال وإصلاحها
| مشكلة | السبب المحتمل | علاج | |
| اضغط بقوة للبدء | ضغط هواء منخفض | تحقق من وجود تسريبات، واضبط منظم/مزيت الضغط | |
| قوة تثبيت غير كافية | |||
| وضع التركيب غير مستقر | صمام يدوي غير مُشغّل بالكامل | ||
| ضعف تزييت الأنابيب | أضف الزيت عبر مدخل هواء الأسطوانة | ||
| أسطوانة تالفة | افحص واستبدل | ||
| سرعة التثبيت سريعة جدًا / بطيئة جدًا | ضغط هواء منخفض | اضبط صمام الخانق المدخلي | |
| ضغط هواء مرتفع | اضبط صمام الخانق المدخلي | ||
| أسطوانة تالفة | افحص واستبدل | ||
| يصعب تشغيل المحول | ضغط هواء منخفض | تحقق من وجود تسريبات، واضبط منظم/مزيت الضغط | |
| تبديل بطيء | |||
| لم يتم الوصول إلى وضع التبديل | افحص صمام الملف اللولبي، وقم بإصلاحه | ||
| ضعف تزييت أنبوب المدخل | أضف الزيت عبر مدخل هواء الأسطوانة | ||
| أسطوانة تالفة | افحص واستبدل | ||
| فرق وقت المحول خارج المواصفات | التبديل بين اليسار واليمين غير متزامن | اضبط منافذ مخرج صمام الملف اللولبي | |
| الدرع الكهروضوئي ليس في الوضع الصحيح | تحقق من وضع الدرع واضبطه | ||
| صمام يصعب تشغيله | ضغط هواء منخفض | تحقق من وجود تسريبات، واضبط منظم/مزيت الضغط | |
| تبديل بطيء | |||
| تسرب الهواء من أسطوانة المشغل | استبدل الأختام | |
| صمام الملف اللولبي لا يعمل | الفحص والإصلاح |
ب. صيانة المعدات: لكل قسم27.3 و2.8.13.
210.2.4نظام التحكم
أ. استكشاف الأعطال وإصلاحها
| مشكلة | السبب المحتمل | علاج |
| عطل في الكمبيوتر | الكمبيوتر لا يعمل | الفحص والإصلاح |
| كابل مفتوح أو اتصال ضعيف | افحص الكابل واستبدله | |
| الطرفية مفتوحة أو الاتصال ضعيف | استبدل الطرفية | |
| برمجيات النظام تالفة | أعد تثبيت النظام بعد إخطارنا | |
| لا توجد بيانات للأجهزة | وصلة لوحة التحكم بالأجهزة مفتوحة/ضعيفة | افحص الأسلاك والفيوزات استبدل الطرفية أو الفيوز استبدل جهاز الإرسال |
| لا يوجد عرض لدرجة الحرارة/الضغط | التحكم في درجة الحرارة/الضغط (Tx-control) - كابينة مفتوحة/ضعيفة | |
| عطل في طاقة الإشارة | وحدة الطاقة أو الكابل معطل | استبدل الوحدة أو الكابل |
| لا يوجد استجابة من كابينة التحكم | تلف منفذ أو كابل التحكم في الكابينة | استبدل طرفية الكابينة أو الكابل |
- صيانة نظام التحكم:
- احرص دائمًا على إزالة الغبار بانتظام من خزانة التحكم عند فصل مصدر الطاقة.
- لا تستخدم جهاز الكمبيوتر الخاص بهذا الجهاز للوصول إلى الإنترنت أو تثبيت أي برامج غير متعلقة بالعمل؛ قم بإجراء فحوصات الفيروسات في الوقت المناسب وحافظ على تحديث برنامج مكافحة الفيروسات.
- في حالة إعادة تثبيت النظام، تأكد من وجود نسخة احتياطية من البيانات المعايرة لمنع فقدان بيانات التحقق.
- ضمان استقرار مصدر الطاقة وعدم وجود عوائق أمام الدوائر الكهربائية لنظام التحكم.
- افحص أسلاك الإشارة بانتظام على لوحة الإدخال/الإخراج الخاصة بخزانة التحكم. قم بربط أي وصلات مفكوكة باستخدام مفك براغي مسطح الرأس.
- تحقق دوريًا من دوران المفاتيح/المقابض الموجودة على لوحة التحكم بشكل طبيعي. في حال حدوث انزلاق، تحقق من براغي التثبيت للتأكد من عدم وجود ارتخاء، وقم بربطها بإحكام؛ واستبدلها إذا كانت تالفة.
- قم بإزالة الكهرباء الساكنة من قاطع دائرة التسرب الأرضي (ELCB) شهريًا.
210.2.5اختبار التشغيل والقبول
أ. التحضير قبل الاختبار: التأكد من اكتمال الإصلاح وجودته وسجلاته؛ تنظيف الموقع؛ فحص أجهزة التحكم/الأجهزة/الأقفال؛ ملء نظام الزيت؛ تهوية/تفريغ نظام الهواء؛ إصلاح/تشغيل النظام الكهربائي؛ تجهيز الأدوات.
ب. التشغيل التجريبي: اختبار بدون حمل؛ التأكد من أن أنظمة الزيت/الماء/الهواء/الكهرباء/الأجهزة تعمل بشكل طبيعي؛ تشغيل لمدة 72 ساعة بدون مشاكل قبل القبول؛ توقيع القبول من قبل الموظفين المعنيين.